1 機(jī)械磨拋技術(shù)
由于碳化硅具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性,沿用硅晶圓的化學(xué)機(jī)械拋光方法難以獲得較高的加工效率。因此,研究人員首先采用傳統(tǒng)的機(jī)械去除方法以快速去除前道工序引入的損傷層,并降低表面粗糙度。為了進(jìn)一步提高加工效率和獲得較高表面質(zhì)量,研究人員引入特種能量輔助機(jī)械磨拋加工。
1.1 傳統(tǒng)機(jī)械磨拋技術(shù)
從磨料運(yùn)動(dòng)方式來看,傳統(tǒng)機(jī)械磨拋技術(shù)經(jīng)歷了從游離磨料研磨到固結(jié)磨料磨削的發(fā)展過程,碳化硅襯底的磨拋技術(shù)也隨之不斷發(fā)展和進(jìn)步。
1.2 特種能量輔助機(jī)械磨拋技術(shù)
傳統(tǒng)的機(jī)械磨拋技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的高效去除,但是加工后較差的表面質(zhì)量是當(dāng)前急需優(yōu)化的方。為了解決這一難題,國內(nèi)外學(xué)者引入特種能量來輔助機(jī)械磨拋加工,如超聲振動(dòng)輔助磨削主要通過對(duì)主軸添加超聲振動(dòng)的方式輔助磨削;激光輔助加工通過激光照射碳化硅表面,達(dá)到降低其表面硬度的目的;電火花磨削通過磨粒的間歇性放電實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的去除。特種能量輔助機(jī)械磨拋技術(shù)在保證較高磨拋加工效率的同時(shí),獲得表面質(zhì)量良好的碳化硅襯底,為超精密拋光加工節(jié)約工序余量。
2 化學(xué)反應(yīng)磨拋技術(shù)
由于高質(zhì)量的碳化硅襯底需要原子級(jí)的表面及較高的面型精度,傳統(tǒng)的機(jī)械磨拋技術(shù)難以獲得滿足要求的碳化硅襯底。化學(xué)反應(yīng)磨拋技術(shù)通過化學(xué)腐蝕或者機(jī)械誘導(dǎo)的方式先使襯底表面材料變質(zhì)鈍化,再利用磨粒劃擦實(shí)現(xiàn)材料去除,可以獲得亞納米級(jí)的表面粗糙度且減小甚至消除襯底的表面及亞表面損傷。根據(jù)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的方式分為以化學(xué)腐蝕為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)以及以機(jī)械誘導(dǎo)為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)。以化學(xué)腐蝕為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)可以獲得質(zhì)量較高的表面,但是其材料去除率較低;而以機(jī)械誘導(dǎo)為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)可以在保證表面質(zhì)量的同時(shí),擁有較高的材料去除率。
2.1 以化學(xué)腐蝕為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)
以化學(xué)腐蝕為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)的核心是通過化學(xué)試劑或特種能場對(duì)碳化硅的表面進(jìn)行氧化腐蝕,從而形成較軟的變質(zhì)層,再通過磨粒劃擦將變質(zhì)層去除好。這類反應(yīng)磨拋技術(shù)以拋光加工為主,其中又細(xì)分為化學(xué)機(jī)械拋光 、電化學(xué)機(jī)械拋光、等離子體輔助拋光 、紫外光輔助化學(xué)拋光等不同類型的拋光方法。
2.1.2 特種能場輔助化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)
化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)能夠獲得較高的表面質(zhì)量, 但是較低的材料去除率以及對(duì)環(huán)境的不友好是其亟待解決的難題。通過添加特種能場的方式能夠替代化學(xué)試劑對(duì)碳化硅表面進(jìn)行氧化腐蝕,同時(shí)降低化學(xué)試劑對(duì)環(huán)境的影響。如電化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)通過陽極氧化的方式提高化學(xué)腐蝕速率;等離子體輔助拋光技術(shù)通過等離子體對(duì)碳化硅表面進(jìn)行氧化改性;紫外光輔助化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)通過紫外光及催化劑對(duì)碳化硅表面進(jìn)行氧化腐蝕。
2.2 以機(jī)械誘導(dǎo)為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)
以化學(xué)腐蝕為主的反應(yīng)磨拋技術(shù)可以獲得理想的碳化硅襯底,但是較低的效率以及對(duì)環(huán)境的不友好都是其亟須解決的問題。因此研究人員提出在加工過程中通過機(jī)械力劃擦誘導(dǎo)化學(xué)反應(yīng),達(dá)到兼顧效率以及表面質(zhì)量的目的。