眾所周知，五金鑄造業一向是個管理粗放的行業，應對原材料漲價就必須實行精細化管理。挖潛增效雖是老路子，卻是降低成本最行之有效的途徑。
　　---提高勞動生產率是降低成本的先決條件。
　　2002年行業內曾作過一項調查，被調查的大部分是一些經營有方的企業。其中，年產2000~5000噸鑄件企業的勞動生產率為15噸/人年；年產5000~10000噸/鑄件企業的勞動生產率為26噸/人年；年產10000噸~40000噸鑄件企業的勞動生產率為44噸/人年；年產1000噸左右鑄件的企業，勞動生產率則在10噸/人年以下。而國外鑄造企業的勞動生產率早在20世紀80年代已達60~90噸/人年的水平，其中汽車鑄件超過100噸/人年。勞動生產率的國內外差距約在3~6倍之間，因而可以說提高勞動生產率大有可為，鑄件的成本也可隨之大大降低。提高勞動生產率的首要因素是提高生產機械化水平，采用新技術，擴大批量。我國與美國、日本和韓國的平均生產批量相差3~10倍，而勞動生產率相應也是很低的。目前企業體制改革和原材料漲價為我國五金鑄造企業提供了這方面的條件，小企業的倒閉，擴大出口，機械化的改造工程等等都為今后企業擴展批量提高勞動生產率打下了基礎。
　　---降低鑄件的廢品率是降低鑄件成本的有效手段。
　　長期以來，我國五金鑄造業存在著較高的廢品率，對降低廢品率下的功夫也不夠。這是由于降低廢品率的措施如脫硫、提高爐溫、加強檢驗與控制等等往往需要增加不少工作量和一次投入，一些企業寧可眼前不投入，卻看不到降低廢品率帶來的長遠利益。我國普通五金鑄鐵件的廢品率約7％左右，復雜件、高檔件約10%~15％左右，如果與發達國家鑄鐵件廢品率只有2％左右的數字相比，相差5%~13％。如果取平均值9％的比差，以一個年產一萬噸的鑄鐵廠為例，則為800噸鑄件的浪費；如果生產球鐵，以每噸5000元計算則為450萬元，平均到每噸鑄件上可以降低噸成本450元。用這筆錢搞一點脫硫設備，提高爐溫等，則會一勞永逸。