陶瓷刀具能在切削加工的以下方面，顯示出其優(yōu)越性：
　　1、可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵，因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
　　2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；
　　3、刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；
　　4、可進行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)30-70%或更高的效果。
　　陶瓷刀具適用于加工以下多種材質(zhì)的產(chǎn)品：①高錳鋼；②高鉻、鎳、鉬合金鋼；③冷硬鑄鐵（HS80～90）；④各類淬硬鋼（HRC55～65）；⑤各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護板、護套等加工）、模具、缸套等行業(yè)廣泛使用，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟效益。