日前，從國家知識產(chǎn)權(quán)局獲悉，華銀鋁公司《氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法》科技成果被授予發(fā)明專利。這是公司獲得的第一項發(fā)明專利授權(quán)，從此，公司擁有了自主的專利成果，實現(xiàn)了零的突破。這也是近年來華銀鋁公司加快推進企業(yè)技術(shù)改造、自主創(chuàng)新，加快產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級步伐所取得的顯著成果之一。
　　據(jù)了解，余熱是在一定經(jīng)濟技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱等。在傳統(tǒng)工藝中，焙燒氧化鋁采用傳統(tǒng)的循環(huán)水冷卻方式，冷卻循環(huán)水帶走的熱量經(jīng)冷卻塔排放到空氣中，造成能源浪費；同時，循環(huán)水在運行過程中也造成人力、物力和電能等諸多浪費。2009年，公司黨委書記、總經(jīng)理甘國耀提出把焙燒氧化鋁余熱回收利用的設(shè)想，并組織技術(shù)力量，作為一項重大技術(shù)項目進行攻關(guān)。經(jīng)過多方面論證和可行性分析，最終確定采用氣體懸浮焙燒氧化鋁余熱加熱平盤洗水的方法。該方法是公司節(jié)能降耗、技術(shù)創(chuàng)新的一大成果，既能達到冷卻氧化鋁的目的，又回收了熱量，降低了消耗。項目改造后，平盤氫氧化鋁洗水不再使用新蒸汽加熱，節(jié)能效益突出。
　　據(jù)悉，此項目僅投資約3萬元人民幣，就能滿足年產(chǎn)200萬噸氧化鋁所需的氫氧化鋁洗水要求，每年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益520萬元以上。該科技成果充分回收利用了焙燒氧化鋁的余熱，降低了氧化鋁生產(chǎn)所需的蒸汽單耗，為氧化鋁生產(chǎn)中進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗擴寬了思路。
　　此科技成果為國內(nèi)外氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)首創(chuàng)。公司于2009年7月向國家申報了發(fā)明專利。國家知識產(chǎn)權(quán)局經(jīng)過一年多的查詢、審核和評估后，認為此項技術(shù)在先進性、創(chuàng)新性等方面都達到了國家專利標準，近日，特給予了專利授權(quán)。這一專利授權(quán)的獲得，表明公司在焙燒氧化鋁余熱利用方面技術(shù)已處于國內(nèi)氧化鋁行業(yè)領(lǐng)先水平。
　　近年來，公司通過強化技術(shù)管理、技術(shù)攻關(guān)和設(shè)備改造力度，不斷加快新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用，在促進技術(shù)經(jīng)濟指標穩(wěn)步提升的同時，也為生產(chǎn)經(jīng)營提供了強有力的支撐和保障。