由于氣門座材料的特殊性，刀具磨損快，消耗量大，生產成本較高。如果能降低該部位的加工成本對于控制發動機的加工成本具有一定的意義。降低刀具的制作成本的方法：
　　
　　一、設計新刀具：
　　1、設計要點：設計本刀具的基本想法是，結構要簡單，以降低刀具的制作成本；可以增加刀具的重磨次數，提高刀具的總壽命，以實現降低刀具的消耗費用。本刀具通過兩方面來實現這一目標。
　　2、加工氣門座采用成形加工，簡化刀體結構，降低刀具的制作難度，提高加工效率。（1、）刀片（2）、刀片（3）、刀片（4）、刀體（5）、調節螺釘。
　　3、刀具結構：刀具的結構見圖。3個長條形刀片1、2、3分別由壓塊固定在刀體上，刀片的軸向尺寸通過調節螺釘進行調整。刀片的徑向尺寸不用調整。因此本刀具的預調很簡單。內孔FD可以用于安裝氣門導管鉸刀以實現氣門座和氣門導管同時加工。
　　刀片：刀片的形狀和尺寸，3個刀片的寬度尺寸L必須分別大于氣門座3個錐面尺寸AB，BC和CD，以便實現成形加工。3個刀片除角度Q外，其他尺寸相同。刀片材料：CBN刀片由于本刀具采用成形加工，刀片必須有足夠的耐磨性，以保證氣門座的加工精度，防止氣門座漏氣。刀片材料最好采用CBN。
　　
　　二、加工工藝：
　　1、加工工序：采用CBN刀片時，進氣門和排氣門各用一把刀具在一道工序上就可以實現一次加工成形，并達到精度要求。不需要在多道工序上進行粗加工和精加工。
　　2、切削參數由于采用一次加工成形，所以對切削參數有一定的要求。切削速度太低，達不到精度要求，尤其會出現氣門座漏氣；
　　3、切削速度太高，刀具磨損過快。實踐證明，當氣門座的材料硬度在280HB左右時，切削速度在200M／MIN左右為宜。
　　三、刀片的重磨：
　　重磨刀片的經濟性一般，一個刀片可以重磨30次以上，與采用三角形可轉位不重磨刀片相比，把重磨費用計算在內，費用可節省70％以上。
　　
　　刀片重磨時的注意事項：
　　1、刃口直線度必須控制在0.01／100以內。直線度達不到要求將會造成氣門座漏氣。
　　2、采用粒度為600＃的金剛石砂輪。該粒度的砂輪易于滿足刀片直線度和粗糙度的要求。
　　3、采用磨削液，以防刀具的耐用度降低。
　　4、工具磨床有足夠的剛性。國產工具磨床能滿足要求。