近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)陶瓷軸承的研究、開(kāi)發(fā)已取得實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展和豐碩的成果。在機(jī)床、化工、航天航空等領(lǐng)域已經(jīng)得到應(yīng)用，并且發(fā)揮出神奇的功效。
　　陶瓷軸承分類
　　1.氧化鋯全陶瓷軸承
　　全陶瓷軸承具抗磁電絕緣、耐磨耐腐蝕、無(wú)油自潤(rùn)滑、耐高溫耐高寒等特點(diǎn)，可用于極度惡劣環(huán)境及特殊工況。套圈及滾動(dòng)體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（RPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISISUS316），黃銅（Cu）等。
　　2.氮化硅全陶瓷軸承
　　氮化硅全陶瓷軸承套圈及滾動(dòng)體采用氮化硅（Si3N4）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用RPA66-25，PEEK，PI，以及酚醛夾布膠木管等。SiN4制全陶瓷軸承相比較ZrO2材料可適用于更高轉(zhuǎn)速及負(fù)荷能力，以及適用于更高的環(huán)境溫度。同時(shí)可提供用于高速高精度高剛性主軸的精密陶瓷軸承，最高制造精度達(dá)P4至UP級(jí)。
　　3.滿裝球全陶瓷軸承
　　滿裝球型全陶瓷軸承一面帶添球缺口，因采用無(wú)保持架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的軸承裝入多的陶瓷球，從而提高其負(fù)荷能力，另外還可避免因保持架材料的限制，可達(dá)到陶瓷保持架型全陶瓷軸承耐腐蝕及耐溫效果。該系列軸承不適宜較高轉(zhuǎn)速，安裝時(shí)應(yīng)注意將缺口面裝于不承受軸向負(fù)荷的一端。
　　4.陶瓷保持架全陶瓷軸承
　　陶瓷制保持架具有耐磨損,高強(qiáng)度,耐腐蝕及自潤(rùn)滑的優(yōu)點(diǎn),采用陶瓷保持架制造的全陶瓷軸承可使用于極強(qiáng)腐蝕,超高低溫及高真空等苛刻環(huán)境.常用陶瓷材料為ZrO2,Si3N4或SiC。
　　5.混合陶瓷球軸承
　　陶瓷球特別是氮化硅球具有低密度、高硬度、低摩擦系數(shù)，耐磨、自潤(rùn)滑及剛性好等特點(diǎn)，特別適合做高速、高精度及長(zhǎng)壽命混合陶瓷球軸承的滾動(dòng)體（內(nèi)外圈為金屬）。一般內(nèi)外圈采用軸承鋼（GCr15）或不銹鋼（AISI440C），陶瓷球可選用ZrO2，Si3N4，或SiC材料。
　　陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)
　　提到陶瓷大家首先想到的是家里常用的餐具，隨著科技的發(fā)展陶瓷本身具有的物理性質(zhì)被應(yīng)用到各行各業(yè)包括軸承行業(yè)．下面給大家介紹下陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)！
　　第一，由于陶瓷幾乎不怕腐蝕，所以，陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
　　第二，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40％，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。
　　第三，陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。
　　第四，由于陶瓷的彈性模量比鋼高，受力時(shí)不易變形，因此有利于提高工作速度，并達(dá)到較高的精度。
　　綜上所述，由于陶瓷軸承在應(yīng)用中有如此多的優(yōu)點(diǎn)，所以各大進(jìn)口軸承生產(chǎn)廠家如：SKF軸承，NSK軸承，F(xiàn)AG軸承都涉及到此領(lǐng)域并推出相應(yīng)產(chǎn)品。
　　陶瓷軸承和全鋼軸承相比具有的優(yōu)點(diǎn)
　　1、轉(zhuǎn)速和加速能力高--可在dn值超過(guò)300萬(wàn)的條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，且打滑、磨損和發(fā)熱均可降低；
　　2、壽命長(zhǎng)、耐磨損--全陶瓷軸承的疲勞壽命可望比全鋼軸承長(zhǎng)10－50倍，混合陶瓷軸承，壽命也比全鋼軸承的壽命高3-5倍左右；
　　3、所需潤(rùn)滑極少--陶瓷材料的磨擦系數(shù)低，采用油潤(rùn)滑的陶瓷軸承，在潤(rùn)滑油變稀或貧油的情況下，其潤(rùn)滑能力仍不低于鋼軸承常用的傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑。
　　
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