鋼鐵材料要過質量關，必先經過對材料沖擊性能的試驗，以往我國鋼鐵行業加工沖擊試樣多采取多類、多臺機床的協同作戰，且加工效率低下。如今，由齊齊哈爾華工機床有限公司自主創新研發的國內首臺全自動、高效率、低成本的HGJC-100A沖擊試樣加工中心將改變這種現狀，其加工效率達到傳統加工效率的12 倍以上，性價比遠優于國外同類產品。8月11日，由該公司周立富率領的科技攻關團隊承擔的黑龍江省科技攻關計劃“沖擊試樣加工中心應用虛擬、視覺、運動控制一體化關鍵技術研究”項目，通過了由黑龍江省科技廳組織的專家鑒定。
　　
　　該加工中心創新性地將美國NI公司虛擬儀器控制技術集成，實現了機床的多軸控制，同時自主研發出適應性軟件，以及多任務調度策略集成應用系統軟件。該項目還設計和應用了一系列包括機械手在內的專用機構和裝置，配以先進的仿真視覺技術，實現了鋼鐵材料沖擊試樣加工工件在線動態檢測，以及自動加工補償的功能，可一次性全自動完成沖擊試驗加工與檢測的全過程。該加工中心為國內首臺綜合運用“視、光、機、電、液壓、氣動”一體化關鍵技術，實現了多工序、多工位協同控制及自動化加工過程的鋼鐵領域沖擊試樣加工智能化專用設備。
　　
　　目前，世界上只有德國能實現沖擊試樣一體化自動加工，但價格昂貴，且加工沖擊試樣的質量不能完全達到技術指標要求，生產效率僅為我國目前傳統加工效率的3倍，華工機床研發的這臺智能化加工中心每小時可加工100件，為傳統加工效率的12倍以上，產品合格率為100%，與德國加工中心相比，華工機床的加工中心能耗降低25%—30%。