摘要 隨著砂帶制造技術(shù)的發(fā)展,各種高品質(zhì)砂帶的不斷涌現(xiàn),砂帶磨削早已超越了其發(fā)明之初只能用于打磨拋光的局限。高效率、重負荷、高精度、機械化乃至全數(shù)控智能化的各種砂帶磨削技術(shù)已在航空航天、...
隨著砂帶制造技術(shù)的發(fā)展,各種高品質(zhì)砂帶的不斷涌現(xiàn),砂帶磨削早已超越了其發(fā)明之初只能用于打磨拋光的局限。高效率、重負荷、高精度、機械化乃至全數(shù)控智能化的各種砂帶磨削技術(shù)已在航空航天、艦船、交通運輸機械、冶金、化工及能源等領(lǐng)域得到了廣泛的應用,并在核電、風電、水電、石油管線,重化工等重大設(shè)備的一些關(guān)鍵零部件加工過程中發(fā)揮著日益巨大的作用。 砂帶磨削應用優(yōu)勢
與傳統(tǒng)的砂輪磨削工藝相比,砂帶磨削工藝具有加工效率高、表面粗糙度和精度好、節(jié)省能源、成本低、經(jīng)濟效益顯著等有點,其作為一種新興加工技術(shù)正在受到人們?nèi)找鎻V泛的重視,許多企業(yè)愿意采用砂帶磨削設(shè)備也正是基于這些優(yōu)勢所作出的考慮。
砂帶磨削的功能已遠遠超出了用于除銹、粗磨、拋光等范圍,其加工效率已達到銑削的10倍,為砂輪磨削的5~20倍;由于加工時摩擦生熱少,且因磨粒散熱時間間隔長,可有效地減少工件變形和燒傷,加工精度一般可達到普通砂輪磨床的加工精度,有的尺寸精度最高可達到0.1μm;由于砂帶磨削與工件是柔性接觸,具有較好的跑合和拋光作用,工件表面粗糙度可達Ra0.001μm;砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,接觸輪極少磨損,可使砂帶保持恒速,傳動鏈短,機床功率利用率可達85%;輔助時間少,適應性強,操作簡單,安全可靠,噪聲小和粉塵少,且易于控制,環(huán)境效益好。
國內(nèi)砂帶磨床企業(yè)發(fā)展情況
據(jù)統(tǒng)計,我國目前砂帶磨床與砂輪磨床產(chǎn)量比大約為1:10左右,但各類行業(yè)每年對砂帶磨床的需求總量很大,約在5萬臺左右,但由于受國外砂帶磨床的沖擊,國內(nèi)目前砂帶磨床專業(yè)制造公司只剩下重慶三磨海達磨床有限公司、北京二機、杭州祥生等為數(shù)不多的企業(yè)還在進行砂帶磨床生產(chǎn),因此,我國砂帶磨床行業(yè)既有機遇,也存在挑戰(zhàn),并有待奮起直追。
在砂帶磨削技術(shù)研究領(lǐng)域,目前國內(nèi)在相關(guān)技術(shù)研究方面堅持做而又有所成就的科研機構(gòu)寥寥無幾。前身是重慶大學機械工程系砂帶磨削研究室,由重慶大學黃云教授為首的一批奮發(fā)有為朝氣蓬勃的高層次資深專業(yè)科研人員及學術(shù)骨干發(fā)起成立的重慶三磨海達磨床有限公司在近30年的時間里進行了持續(xù)深入地研究和發(fā)展是十分難得的,在砂帶磨削技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品研制乃至市場推廣方面做的很是成功,并保持了持續(xù)發(fā)展。2009年7月,由黃云、黃智編著的重慶三磨海達磨床有限公司專著《現(xiàn)代砂帶磨削技術(shù)及工程應用》正式出版,系統(tǒng)的論述和總結(jié)了砂帶磨削加工技術(shù)及其在工程領(lǐng)域的應用。
如今三磨海達已經(jīng)成為中國砂帶磨削機理研究及應用技術(shù)研究的開拓者和國內(nèi)最具影響的砂帶磨削技術(shù)開發(fā)及應用公司之一,專業(yè)從事“三磨”(砂帶,砂輪,超級磨具)產(chǎn)品技術(shù)研究、開發(fā)和?營。至今已完成了25類砂帶磨削技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計與研制,擁有30余項國家專利,先后開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的十大系列百余個品種的砂帶磨床設(shè)備。其中國內(nèi)80%以上的不銹鋼容器所用的自動拋光設(shè)備是三磨海達生產(chǎn)的;核電行業(yè)中的關(guān)鍵設(shè)備——核電高壓容器磨削機,同樣也是黃云與他的團隊率先在國內(nèi)推出的;上海鍋爐、東方鍋爐以及之后的上海電氣臨港基地、東方廣重、一重嘉興、二重、海擎重工等企業(yè)都先后購買砂帶磨設(shè)備;2008年初研制出了國內(nèi)第一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效率、高精度、大規(guī)格六軸聯(lián)動數(shù)控砂帶磨床2MY55200-6NC,打破了國外的技術(shù)壟斷,并交付東汽,最終通過了用戶的驗收和專家組的認可,也在行業(yè)內(nèi)引起了不小的震動。
杭州祥生砂光機制造有限公司是在單一系列砂帶磨削技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)品研制和全球市場推廣方面做的比較好的國內(nèi)企業(yè)之一,通過消化吸收引進技術(shù),加之自身具有的較強的自主研發(fā)能力、模塊化生產(chǎn)和市場反應快等優(yōu)勢,在金屬板材加工方面的海外市場運作十分成功。北京第二機床廠在開式砂帶磨床方面十分成熟,產(chǎn)品多用于汽車發(fā)動機曲軸和凸輪軸研磨。還有其他一大批中小企業(yè)也涉足砂帶磨床行業(yè),但產(chǎn)品較單一。
我國砂帶磨削技術(shù)與國外存在差距
砂帶磨削技術(shù)也從產(chǎn)生至今經(jīng)歷了最初的手工粗磨拋光、半機械化磨削到機械化、自適應數(shù)字控制精密或超精密加工的發(fā)展過程。砂帶磨削在國內(nèi)制造業(yè)中有著很好的應用前景,目前,國內(nèi)砂帶磨削或拋光的磨削工藝經(jīng)過近三十年的研制,現(xiàn)成為新的較完整磨削加工技術(shù),日益受到廣泛的應用,得到迅速發(fā)展,但國內(nèi)砂帶磨削的發(fā)展與國外相比仍存在較大差距。國產(chǎn)砂帶壽命短、品種規(guī)格不齊全,加工精度問題亟待提高,在砂帶磨削機理的理論研究方面也有一定差距,砂帶磨削的強力高效加工問題;運用現(xiàn)代化技術(shù)開發(fā)新型砂帶磨床的能力有限,這些問題都制約了國內(nèi)砂帶磨削技術(shù)及磨床制造的發(fā)展。
目前,國外砂帶磨床已有較大發(fā)展,全球工業(yè)發(fā)達國家有數(shù)百家砂帶磨床專業(yè)制造公司,每年向市場提供數(shù)十萬臺砂帶磨床,這些砂帶磨床(含磨頭裝置)已從初期的作為機床的附件水平發(fā)展到與砂輪磨床相匹敵的水平,并和CAX、NC、CNC等現(xiàn)代化技術(shù)緊密結(jié)合,出現(xiàn)了六軸數(shù)控砂帶磨床、機器人砂帶磨削中心、砂帶磨削FMS、并聯(lián)機構(gòu)的數(shù)控砂帶磨床等先進技術(shù)和裝備,而國內(nèi)砂帶磨床發(fā)展較緩慢,在研究、試驗和開發(fā)手段上比起國外都有不小的差距。
過去,人們對砂帶磨削的認識比較淺顯,不像對砂輪磨削、車床、銑床等那樣深入,砂帶磨床在國內(nèi)無論是從基礎(chǔ)研究還是實際生產(chǎn)都得不到足夠的重視。而當人們真正認識到砂帶磨削的優(yōu)勢之后,市場需求勢必會出現(xiàn)爆炸性的增長。因此國外砂帶磨床的發(fā)展比較快,自動化程度也要高一些,而國內(nèi)也正在朝著這個方向發(fā)展,并且基本具備了同等的技術(shù)水平,未來必將超過國外的發(fā)展水平。究其原因,還是因為國內(nèi)巨大的市場和需求刺激,激勵企業(yè)發(fā)展,激勵研發(fā)人員開拓、研發(fā)更高檔次的產(chǎn)品。
信息來源:機電商報網(wǎng)