依托西江黃金水道建設(shè)，眾多大型生產(chǎn)基地的涌現(xiàn)，梧州的陶瓷產(chǎn)業(yè)正強勢崛起。
　　說起陶瓷產(chǎn)業(yè)，人們?nèi)菀着c高污染、高能耗、高排放聯(lián)系在一起。日前，記者走進梧州市陶瓷園藤縣中和集中區(qū)，呈現(xiàn)在眼前的，卻是現(xiàn)代化企業(yè)清潔生產(chǎn)的喜人景象。
　　廢水變成晶瑩的噴泉水景
　　交錯的管道，清澈的池水，白花花的水柱，瑞遠陶瓷有限公司的循環(huán)用水系統(tǒng)儼然一道噴泉水景。從管道里噴射的水珠，晶瑩清凌。這些池水，其實是經(jīng)處理后的廢水。
　　如何實現(xiàn)廢水變清水？靠的是先進的工藝。
　　“沒有先進的廢水處理系統(tǒng)，企業(yè)的廢水處理不可能達到這樣的效果。”該公司安全環(huán)保員梁連衍告訴記者，這些廢水經(jīng)過處理后，又可繼續(xù)使用，做到廢水不外排。
　　球磨車間旁，偌大的廢水沉降池相連而設(shè)，車間生產(chǎn)用水汩汩流入其中。梁連衍向記者介紹，高嶺土、砂、石粉等生產(chǎn)原料鏟入喂料機后，送入球磨機并加入適當?shù)乃俳?jīng)十多小時的濕法研磨，高嶺土等原料便成漿液。這一過程產(chǎn)生的污水便注入沉降池進行處理。“沉降池的功能，就是將廢水或污水進行清潔凈化后，實現(xiàn)水資源可循環(huán)利用。”
　　記者注意到，除了球磨車間，該公司的拋光、磨邊等工序都建立了各自的廢水沉降池。作業(yè)過程產(chǎn)生的廢水，基本都經(jīng)過廢水沉降池處理。其實，先進的廢水處理系統(tǒng)并非這一家公司所獨有。記者走訪進駐園區(qū)并已投產(chǎn)的陶瓷企業(yè)時看到，這些企業(yè)均已安裝先進的廢水處理和循環(huán)用水設(shè)備。
　　確保企業(yè)達標排放
　　粉塵、廢氣、廢水，是傳統(tǒng)陶瓷企業(yè)三大污染源之一。藤縣中和集中區(qū)入園企業(yè)的粉塵、廢氣處理同樣采用先進的設(shè)備和技術(shù)。新舵陶瓷生產(chǎn)總經(jīng)理唐智能告訴記者，該公司一期建設(shè)用在環(huán)保方面的投資便超過1500萬元。
　　“入園企業(yè)采用噴霧干燥塔煙氣治理的工程項目，其工藝原理是采用重力沉降、強力噴淋、噴灑、多重水膜的封閉、長距離煙道解決生產(chǎn)中顆粒物、氮氧化物排放不達標造成污染的問題。”藤縣陶瓷辦一位工作人員告訴記者。而該縣環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測的數(shù)據(jù)顯示，中和集中區(qū)現(xiàn)有企業(yè)煙氣顆粒物排放濃度分別約60mg/立方米，低于100mg/立方米的排放標準；氮氧化物在噴霧干燥塔和輥道窯的煙氣排放濃度分別是150mg/立方米和300mg/立方米，低于240mg/立方米和450mg/立方米的排放標準。
　　在脫硫治理方面，入園企業(yè)通過先進的干法或濕法脫硫后，由引風(fēng)機抽出煙囪進行排放。該縣環(huán)境監(jiān)測站對現(xiàn)有園區(qū)企業(yè)實測顯示，企業(yè)廢氣脫硫率在90%以上，大型噴霧干燥塔和燒成干燥輥道窯爐燃放產(chǎn)生的廢氣中，硫排放濃度均在150-200mg/立方米之間，低于300mg/立方米的排放標準。至于園區(qū)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物，則全部由企業(yè)進行回用或者由專門的回收公司進行回收利用。
　　“在積極承接?xùn)|部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，大力發(fā)展陶瓷產(chǎn)業(yè)的過程中，我們變招商為選商，嚴把入園企業(yè)的環(huán)保關(guān)，對環(huán)保不符合要求的企業(yè)，一律拒之門外。企業(yè)入園后，我們還將加強園區(qū)的環(huán)保服務(wù)和監(jiān)管，確保各企業(yè)嚴格執(zhí)行污染物達標排放制度和污染物排放總量控制要求，以防止對集中區(qū)和周邊地區(qū)造成環(huán)境污染。”藤縣縣委書記何棠告訴記者，在企業(yè)投產(chǎn)后，環(huán)保部門將加大對企業(yè)的監(jiān)管，加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，確保企業(yè)達標排放。
　　交出清潔生產(chǎn)好成績
　　企業(yè)環(huán)保達標，實現(xiàn)了廢水、廢料可循環(huán)利用，必然降低企業(yè)成本和能耗。
　　事實上，為增強企業(yè)產(chǎn)品在市場的競爭力，以及企業(yè)自身良性發(fā)展的需要，中和集中區(qū)入園企業(yè)的節(jié)料節(jié)能耗意識非常強，均采用目前國內(nèi)外最先進的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝，最大限度降低物料和能源損耗。經(jīng)藤縣工業(yè)管理部門實測，園區(qū)企業(yè)的陶瓷產(chǎn)品（吸水率在0.5%之下），其單位產(chǎn)品綜合能耗為0.275噸標煤/噸產(chǎn)品，單位產(chǎn)品綜合電耗為260度電/噸產(chǎn)品，低于建筑陶瓷能耗限額先進值0.3噸標煤/噸產(chǎn)品。
　　“按照陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)評價體系進行評價，園區(qū)企業(yè)綜合評分均在80分以上，屬清潔生產(chǎn)先進企業(yè)等級。”藤縣陶瓷辦的工作人員介紹道。經(jīng)統(tǒng)計測算，園區(qū)陶瓷企業(yè)單位工業(yè)產(chǎn)值能耗為0.52噸標準煤/萬元，單位工業(yè)增加值能耗為1.760噸標準煤/萬元，在國內(nèi)建筑陶瓷行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，已接近國外先進陶瓷企業(yè)的水平。并且，園區(qū)企業(yè)每組生產(chǎn)線的年生產(chǎn)規(guī)模都在400萬平方米以上，屬國家允許類項目，符合國家建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)政策。
　　
　　　
　　來源：廣西新聞網(wǎng)-廣西日報