一、概況
　　在汽輪機(jī)制造中切削技術(shù)網(wǎng)站，90%以上的部套、零件都需要進(jìn)行金屬切削加工切削技術(shù)網(wǎng)站，而金屬切削加工離不開(kāi)刀具。一般來(lái)說(shuō)切削技術(shù)網(wǎng)站，刀具制造的最后工序?yàn)?a href='/news/search/key/%25E7%25A3%25A8%25E5%2589%258A.html' target='_blank'>磨削切削技術(shù)網(wǎng)站，磨削質(zhì)量的好壞直接影響到刀具的應(yīng)用質(zhì)量、生產(chǎn)效率和壽命。通常情況下切削技術(shù)網(wǎng)站，提高磨削質(zhì)量的主要措施切削技術(shù)網(wǎng)站，一是砂輪的合理選取切削技術(shù)網(wǎng)站，二是磨削時(shí)冷卻潤(rùn)滑液的選擇。對(duì)一般刀具制造而言：平面、內(nèi)、外圓磨削加工都可使用切削液切削技術(shù)網(wǎng)站，但在萬(wàn)能工具磨床(刀具磨床)、鏟齒磨床和拉刀磨床精磨刀具時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，由于機(jī)床結(jié)構(gòu)的原因切削技術(shù)網(wǎng)站，就無(wú)法使用切削液。此時(shí)如為提高加工效率切削技術(shù)網(wǎng)站，再選用較大的切削用量切削技術(shù)網(wǎng)站，則刀具表面極易出現(xiàn)燒傷、退火、裂紋等缺陷。這些毛病都將直接影響到刀具的精磨質(zhì)量和使用壽命、效率切削技術(shù)網(wǎng)站，并增加制造成本切削技術(shù)網(wǎng)站，而此時(shí)如采取使用干式(準(zhǔn))冷風(fēng)切削工藝切削技術(shù)網(wǎng)站，就能較好地解決這一難題。
　　切削技術(shù)：二、冷風(fēng)切削技術(shù)的應(yīng)用
　　冷風(fēng)切削技術(shù)的基本原理
　　用低溫空氣代替切削液切削技術(shù)網(wǎng)站，是改善冷卻條件的新辦法。冷風(fēng)切削技術(shù)是近年來(lái)國(guó)際較為流行的一種加工方式切削技術(shù)網(wǎng)站，主要為防止(切削液等)污染、改善加工環(huán)境切削技術(shù)網(wǎng)站，提高切削效率、延長(zhǎng)刀具使用壽命(特別是解決難加工材料的加工)降低加工成本的高效加工配套技術(shù)。所以國(guó)際公認(rèn)它是一種綠色切削技術(shù)切削技術(shù)網(wǎng)站，歐、美、日、俄等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家現(xiàn)已在較大范圍推廣應(yīng)用。
　　冷風(fēng)切削技術(shù)是用-10℃～-50℃左右的低溫氣體切削技術(shù)網(wǎng)站，混合微量無(wú)公害油劑(10～20毫升/小時(shí))代替切削液進(jìn)行潤(rùn)滑、降溫和排屑切削技術(shù)網(wǎng)站，它是目前國(guó)際上廣為流行的MQL(微量潤(rùn)滑)切削方法的延伸。
　　冷風(fēng)切削加工系統(tǒng)主要由：壓縮空氣源、空氣粗過(guò)濾清潔系統(tǒng)、CTL系列低溫冷風(fēng)射流機(jī)(或中央冷風(fēng)射流機(jī))、高保溫管道、微量油霧化器和各型冷風(fēng)噴嘴等組成。它通過(guò)空氣粗過(guò)濾清潔系統(tǒng)過(guò)濾、凈化車(chē)間壓縮空氣、再經(jīng)CTL低溫冷風(fēng)射流機(jī)對(duì)這些空氣進(jìn)行低溫處理切削技術(shù)網(wǎng)站，得到干燥而潔凈的低溫冷風(fēng)切削技術(shù)網(wǎng)站，溫度一般在-50℃以下切削技術(shù)網(wǎng)站，并可自由調(diào)節(jié)；微量油霧化系統(tǒng)可按加工需要切削技術(shù)網(wǎng)站，生成非常微量的無(wú)公害油劑并混入冷風(fēng)內(nèi)切削技術(shù)網(wǎng)站，對(duì)切削點(diǎn)進(jìn)行微量潤(rùn)滑。工作時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，只要打開(kāi)冷風(fēng)射流機(jī)的電源切削技術(shù)網(wǎng)站，按說(shuō)明書(shū)啟動(dòng)設(shè)備切削技術(shù)網(wǎng)站，讓低氣流通過(guò)高保溫管道和微量油霧化器切削技術(shù)網(wǎng)站，并將冷風(fēng)噴嘴置于切削點(diǎn)附近、對(duì)準(zhǔn)切削點(diǎn)切削技術(shù)網(wǎng)站，便可進(jìn)行冷風(fēng)切削了。
　　冷風(fēng)切削設(shè)備的使用和主要參數(shù)的選用
　　冷風(fēng)設(shè)備主要有下列部件組成：空氣壓縮機(jī)、低溫冷風(fēng)射流機(jī)、微量油霧化器、噴射器、刀具(砂輪)等組成切削技術(shù)網(wǎng)站，我們應(yīng)用的設(shè)備由重慶成田低溫加工技術(shù)有限公司提供切削技術(shù)網(wǎng)站，其主要參數(shù)為進(jìn)氣壓力0.6-0.8MPa切削技術(shù)網(wǎng)站，進(jìn)氣溫度≤40℃切削技術(shù)網(wǎng)站，出氣額定流量3.0NM3/min切削技術(shù)網(wǎng)站，出氣壓力≥0.3MPa切削技術(shù)網(wǎng)站，出氣溫度≤-50℃。
　　冷風(fēng)切削技術(shù)的使用效果好壞切削技術(shù)網(wǎng)站，除和設(shè)備本身的性能、質(zhì)量密切相關(guān)外還與正確、合理使用設(shè)備和參數(shù)選擇有關(guān)切削技術(shù)網(wǎng)站，根據(jù)我們近三年對(duì)冷風(fēng)設(shè)備的應(yīng)用切削技術(shù)網(wǎng)站，我們認(rèn)為有下列幾點(diǎn)應(yīng)予以重視和引起注意。
　　使用前的準(zhǔn)備
　　要檢查風(fēng)源質(zhì)量
　　一般來(lái)說(shuō)切削技術(shù)網(wǎng)站，工廠使用的壓縮空氣切削技術(shù)網(wǎng)站，風(fēng)源是由壓縮空氣總站通過(guò)管道輸送到各使用車(chē)間的切削技術(shù)網(wǎng)站，由于常年使用切削技術(shù)網(wǎng)站，管內(nèi)因生銹、氣源中混入雜質(zhì)、油污、積水等常會(huì)使管道風(fēng)口堵塞切削技術(shù)網(wǎng)站，導(dǎo)致工作風(fēng)量和壓力顯著下降切削技術(shù)網(wǎng)站，造成加工點(diǎn)得不到充分的冷卻切削技術(shù)網(wǎng)站，因此在使用前切削技術(shù)網(wǎng)站，必須開(kāi)機(jī)一段時(shí)間來(lái)檢查風(fēng)源的質(zhì)量切削技術(shù)網(wǎng)站，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)源質(zhì)量不好切削技術(shù)網(wǎng)站，則應(yīng)立即采取疏通管道或增加過(guò)濾器等措施處理。
　　檢查保溫管的密封和長(zhǎng)度是否合理
　　連接冷風(fēng)機(jī)和壓縮空氣出口處的保溫管切削技術(shù)網(wǎng)站，是確保能長(zhǎng)久低溫供氣的重要環(huán)節(jié)切削技術(shù)網(wǎng)站，保溫管安裝好后切削技術(shù)網(wǎng)站，要檢查確保兩端無(wú)泄露現(xiàn)象切削技術(shù)網(wǎng)站，為了避免管內(nèi)溫度升高和氣壓的穩(wěn)定切削技術(shù)網(wǎng)站，保溫管不宜過(guò)長(zhǎng)切削技術(shù)網(wǎng)站，只要能滿足正常工作就行切削技術(shù)網(wǎng)站，也不要因進(jìn)氣管卷曲影響供氣質(zhì)量。
　　要檢查冷風(fēng)機(jī)主要零件的聯(lián)接質(zhì)量和設(shè)備的排風(fēng)口前不要有任何屏障
　　因設(shè)備在發(fā)貨運(yùn)輸過(guò)程中的顛簸和裝配中的不慎切削技術(shù)網(wǎng)站，常會(huì)出現(xiàn)聯(lián)接件的松動(dòng)(包括電器和機(jī)械零件)切削技術(shù)網(wǎng)站，所以在開(kāi)機(jī)前必須予以檢查切削技術(shù)網(wǎng)站，排風(fēng)口如有屏障切削技術(shù)網(wǎng)站，會(huì)造成設(shè)備排氣不暢切削技術(shù)網(wǎng)站，從而使設(shè)備溫度升高切削技術(shù)網(wǎng)站，不能長(zhǎng)時(shí)間的正常工作。
　　冷風(fēng)噴頭與安裝位置的確定
　　在加工過(guò)程中切削技術(shù)網(wǎng)站，為使砂輪得到良好、充分的冷卻切削技術(shù)網(wǎng)站，宜用兩個(gè)噴頭同時(shí)將冷風(fēng)噴射在工件和砂輪的表面。噴頭安裝時(shí)應(yīng)將其分別夾持在經(jīng)改裝過(guò)的百分表磁力座上切削技術(shù)網(wǎng)站，然后將其固定在機(jī)床的床身或刀架上。工作時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，讓上下兩個(gè)噴管的噴頭同時(shí)對(duì)準(zhǔn)被磨刀具的前后面進(jìn)行噴射冷卻。
　　冷風(fēng)冷卻溫度的優(yōu)選
　　使用冷風(fēng)切削設(shè)備對(duì)冷風(fēng)溫度的優(yōu)選至關(guān)重要切削技術(shù)網(wǎng)站，一般來(lái)說(shuō)切削技術(shù)網(wǎng)站，冷風(fēng)溫度低一點(diǎn)好切削技術(shù)網(wǎng)站，在磨削加工時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，如果選用-10℃～-25℃這一段溫度區(qū)間切削技術(shù)網(wǎng)站，則由于冷風(fēng)在保溫輸送系統(tǒng)等中間環(huán)節(jié)的損耗過(guò)大切削技術(shù)網(wǎng)站，噴出的氣體實(shí)際溫度相對(duì)較高切削技術(shù)網(wǎng)站，此時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，由于磨削點(diǎn)得不到充分的冷卻切削技術(shù)網(wǎng)站，會(huì)影響到冷風(fēng)切削的最佳效果切削技術(shù)網(wǎng)站，但是切削技術(shù)網(wǎng)站，如果長(zhǎng)時(shí)間選取設(shè)備最低(-50℃以下)溫度區(qū)間切削技術(shù)網(wǎng)站，則將對(duì)制冷系統(tǒng)(低溫冷風(fēng)射流機(jī))的使用壽命造成不良影響切削技術(shù)網(wǎng)站，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間摸索和探討實(shí)踐切削技術(shù)網(wǎng)站，我們認(rèn)為：磨削時(shí)優(yōu)選冷風(fēng)溫度控制在-40℃～-45℃最為合理切削技術(shù)網(wǎng)站，這和日本相關(guān)資料切削技術(shù)網(wǎng)站，把冷風(fēng)磨削溫度控制在-40℃左右為最佳的論述完全一致。
　　冷風(fēng)切削應(yīng)用時(shí)的維護(hù)
　　刃磨刀具前、后刀面的機(jī)床切削技術(shù)網(wǎng)站，一般都不使用切削液切削技術(shù)網(wǎng)站，所以機(jī)床都未配置防護(hù)裝置切削技術(shù)網(wǎng)站，而冷風(fēng)切削技術(shù)在這些機(jī)床上使用切削技術(shù)網(wǎng)站，磨粒的飛濺會(huì)對(duì)操作工人的健康產(chǎn)生不利影響切削技術(shù)網(wǎng)站，為此切削技術(shù)網(wǎng)站，我們?cè)谶@些機(jī)床上配置安裝了防護(hù)罩切削技術(shù)網(wǎng)站，為了便于操作人員觀察磨削情況切削技術(shù)網(wǎng)站，防護(hù)罩根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)用透明有機(jī)玻璃板彎曲成型制成切削技術(shù)網(wǎng)站，可自由移動(dòng)切削技術(shù)網(wǎng)站，同時(shí)還配備了吸塵器。
　　三、使用效果分析
　　將冷風(fēng)切削技術(shù)應(yīng)用于刀具制造上切削技術(shù)網(wǎng)站，一開(kāi)始切削技術(shù)網(wǎng)站，我們?cè)谌f(wàn)能工具磨床上試用切削技術(shù)網(wǎng)站，選擇被加工刀具的原則：一是先選擇修磨進(jìn)口和價(jià)格昂貴的高性能高速鋼刀具切削技術(shù)網(wǎng)站，二是復(fù)雜和需要成批制造的專(zhuān)用刀具。考核試用效果的指標(biāo)則為：加工效率的提高、刀具壽命的延長(zhǎng)、加工質(zhì)量的改善和綜合成本的降低等四個(gè)方面。經(jīng)過(guò)篩選切削技術(shù)網(wǎng)站，決定在磨削上采用冷風(fēng)切削技術(shù)的刀具是我廠常用的關(guān)鍵刀具—縱樹(shù)型輪槽半精、精銑刀以及加工葉片成組成型銑刀。經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證對(duì)比發(fā)現(xiàn)：使用冷風(fēng)技術(shù)磨削加工這些刀具切削技術(shù)網(wǎng)站，主要獲得如下效果：
　　刀具加工效率的提高
　　在切削速度、走刀速度基本不變的情況下切削技術(shù)網(wǎng)站，在加工材料為W2Mo9Cr4VCo8(M42)的輪槽銑刀時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，采用冷風(fēng)切削技術(shù)制造的刀具其吃刀深度(背吃刀量)由原來(lái)不用冷風(fēng)切削時(shí)ap=0.02-0.03mm切削技術(shù)網(wǎng)站，增加到現(xiàn)在(采用冷風(fēng)切削技術(shù))的ap=0.05-0.06mm切削技術(shù)網(wǎng)站，而在加工材料為W6Mo5Cr4V2(M2)的大直徑成型銑刀時(shí)切削技術(shù)網(wǎng)站，吃刀深度由原來(lái)干切削的ap=0.03-0.05mm切削技術(shù)網(wǎng)站，增加到現(xiàn)在(采用冷風(fēng)切削技術(shù))的ap=0.05-0.10mm切削技術(shù)網(wǎng)站，切削效率平均提高80%以上。
　　刀具使用壽命的延長(zhǎng)
　　由于采用冷風(fēng)切削技術(shù)后切削技術(shù)網(wǎng)站，切削力減小切削技術(shù)網(wǎng)站，磨削溫度顯著降低切削技術(shù)網(wǎng)站，所以刀面和刀刃基本未出現(xiàn)退火現(xiàn)象切削技術(shù)網(wǎng)站，減少了刀刃材料晶格局部相變的可能性切削技術(shù)網(wǎng)站，因此切削技術(shù)網(wǎng)站，經(jīng)驗(yàn)證：經(jīng)采用冷風(fēng)切削技術(shù)刃磨的刀具其加工工件長(zhǎng)度和刃磨次數(shù)都有較大程度的增加切削技術(shù)網(wǎng)站，與傳統(tǒng)刃磨方式相比切削技術(shù)網(wǎng)站，刀具壽命可延長(zhǎng)30%左右。
　　加工表面質(zhì)量的改善
　　冷風(fēng)切削技術(shù)在刀具刃磨中的使用切削技術(shù)網(wǎng)站，能使刀刃更加鋒利切削技術(shù)網(wǎng)站，特別在精加工中它可使加工表面粗糙度值降低將近一級(jí)(和傳統(tǒng)刃磨方法相比)切削技術(shù)網(wǎng)站，這樣就可使涂層質(zhì)量得到進(jìn)一步提高切削技術(shù)網(wǎng)站，從而使刀具獲得更高的耐用度。
　　初次試用證明切削技術(shù)網(wǎng)站，冷風(fēng)切削技術(shù)在萬(wàn)能工具磨床、拉刀磨床和鏟齒磨床上刃磨高速鋼刀具是成功的切削技術(shù)網(wǎng)站，取得的效果也是顯著的。冷風(fēng)切削技術(shù)在我廠刀具刃磨工藝中的應(yīng)用已有兩年多時(shí)間切削技術(shù)網(wǎng)站，由于在效率、壽命和質(zhì)量方面的提高切削技術(shù)網(wǎng)站，因此切削技術(shù)網(wǎng)站，它的綜合經(jīng)濟(jì)效益也是明顯的。
　　冷風(fēng)切削技術(shù)這一新型清潔加工技術(shù)在我廠刀具刃磨上的應(yīng)用受到制造部門(mén)和使用部門(mén)的廣泛歡迎。大家認(rèn)為切削技術(shù)網(wǎng)站，它的確是一種綠色切削和有利于環(huán)保的新技術(shù)切削技術(shù)網(wǎng)站，但應(yīng)用中我們也發(fā)現(xiàn)在設(shè)備、工藝和最佳切削用量等的選配方面切削技術(shù)網(wǎng)站，還有待進(jìn)一步完善和改進(jìn)。