摘要：硬態(tài)切削是兼顧生態(tài)環(huán)境的重要性和制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)性的新型制造技術(shù)，其切削參數(shù)與常規(guī)切削過程有很大的差別。文章提出了硬態(tài)切削中切削液使用的新概念，即噴霧冷卻、低溫冷卻和最小量冷卻潤滑技術(shù)等。并給出了幾種冷卻方式的原理。
　　
　　1 前言
　　硬態(tài)切削中的金屬軟化效應(yīng)是影響刀具壽命、工件表面的完整性、切削效率和加工精度的重要因素。由于硬態(tài)切削是通過使剪切部分的材料退火變軟而形成切屑的，冷卻效率過高，從而減小了由切削力而產(chǎn)生的切削效果，加大了機(jī)械磨損，縮短了刀具壽命。而在斷續(xù)切削時，由于施加冷卻，刀具承受的熱循環(huán)加劇，會引起刀片材料發(fā)生熱疲勞和過早破損。干式切削則提供了一種健康的制造環(huán)境，使工作更安全，避免化學(xué)物質(zhì)的有害影響，全面保護(hù)生態(tài)環(huán)境，它已成為目前清潔制造研究的熱點(diǎn)。但是在某些加工中完全實(shí)施不使用切削液的干式切削技術(shù)是比較困難的，因此美國職業(yè)安全和健康委員會(OSHA)根據(jù)調(diào)查提出了切削液使用的新概念，其中包括低溫冷卻、噴霧冷卻(復(fù)合噴霧冷卻)和將切削油劑用量控制在最小限度之內(nèi)的微量冷卻潤滑技術(shù)(Minimum Quantit-Cutting Fluid Appli-cation，簡稱MQCFA)。
　　2 低溫冷卻技術(shù)
　　為有效地降低在切削區(qū)產(chǎn)生的過高的溫度，往往采用將液態(tài)氣體直接傳輸?shù)角邢鲄^(qū)和刀具切削刃附近的低溫切削技術(shù)。低溫切削(Cryogenic Machining)利用液態(tài)氮(-186℃)、液體CO2(-76℃)及其他低溫液體的冷卻特性，可極大地提高刀具壽命、加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，與干式切削相比可減小切削力10%～20%、磨削力60%左右，切削一般鋼材時切削溫度下降300～400℃。
　　
　　低溫切裝置的原理有以下幾種：利用瓶裝液體CO2的自噴對切削區(qū)直接冷卻：用經(jīng)干燥的空氣維持杜瓦瓶的恒壓，利用虹吸原理讓壓縮空氣從瓶中抽出液態(tài)氮，經(jīng)特制的噴嘴噴向切削區(qū)：采用液態(tài)氮或CO2從外部冷卻工件，來達(dá)到降低切削區(qū)溫度的目的。有的采用刀具內(nèi)部制冷方法，甚至把刀具與冷凍機(jī)直接相連對刀具進(jìn)行循環(huán)冷卻，效果也很明顯。實(shí)驗(yàn)證明，低溫切削鈦合金、不銹鋼、高強(qiáng)度及耐磨鑄鐵等均能取得良好效果。圖1為采用液態(tài)氮(LN)直接冷卻刀頭的低溫切削自動控制裝置，該裝置是由美國Nebraska-Lincoln大學(xué)的王志勇博士開發(fā)研制的，它成功地解決了用PCBN刀具加工Si3N4陶瓷的難點(diǎn)。從圖2中有限元模型的切削溫度分布可以看出，采用低溫冷卻技術(shù)可降低PCBN刀頭的溫度，確保PCBN刀具的紅硬性和金屬軟化效應(yīng)，大大減少刀具的磨損。
　　實(shí)驗(yàn)還表明，低溫冷卻技術(shù)的實(shí)施有利于切屑的折斷。普通碳素鋼的力學(xué)性能極大地受切削溫度的影響，在低溫下易于脆裂，因此切屑在低溫條件下呈脆性并比較容易折斷，這為低溫冷卻在切削加工中有助于斷屑提供了可行性的基礎(chǔ)。
　　3 噴霧冷卻技術(shù)
　　隨著高速切削和強(qiáng)力切削的發(fā)展，刀具承受著比過去高得多的壓力、摩擦力和溫度，雖然刀具材料的進(jìn)步極大地促進(jìn)了切削效率的提高，但切削區(qū)的冷卻始終是提高刀具壽命的一條重要措施。鑒于防止廢棄切削液對環(huán)境的污染，采用噴霧冷卻不失為一種較好的選擇。噴霧冷卻是利用霧滴汽化散熱的方法來實(shí)現(xiàn)冷卻的。汽化的方式分為兩種：泡狀汽化和層狀汽化。霧化冷卻切削區(qū)屬泡狀汽化，當(dāng)霧滴落于溫度較高的表面時，形成汽化中心，氣泡的脫離帶動霧滴液體劇烈翻動，使霧滴進(jìn)一步汽化，把熱量帶走，細(xì)小水滴產(chǎn)生相變成為蒸氣。澆注式冷卻使液體產(chǎn)生層狀汽化，汽化時蒸氣成層狀，汽化層把被加熱的表面和冷卻介質(zhì)分離，所以液體澆注冷卻僅是對流和熱傳導(dǎo)起主要作用。
　　
　　噴霧冷卻裝置的氣流元件主要由引流和被引流兩大部分組成，根據(jù)引流部分所處位置的不同可分為噴射器和環(huán)形氣流放大器兩種。蒸氣噴射器是噴射器中最為典型的一種，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，主要由噴嘴、吸入室和擴(kuò)壓器三大部分組成。噴嘴的功能是產(chǎn)生高速的擾流，對吸入室的氣體產(chǎn)生擾動，帶動吸入室的氣體一起流入擴(kuò)壓器中，從而產(chǎn)生氣流放大作用。環(huán)形氣流放大器(見圖4)的特點(diǎn)是高壓的氣體從縫隙很小的環(huán)形間隙流出，形成高速氣流，流入喉部，再從擴(kuò)張段流出，流動過程中誘發(fā)大量周圍的自由空氣一同運(yùn)動，從而產(chǎn)生較大的氣流輸出。環(huán)形氣流放大器由環(huán)形氣流室、擴(kuò)張室和引流室三部分組成，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)比較精巧，通過調(diào)節(jié)環(huán)形氣流室內(nèi)的氣流參數(shù)就可調(diào)節(jié)總氣流量的大小。
　　在相同切削條件下選用YT15機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具同時做干式切削和噴霧冷卻切削對比實(shí)驗(yàn)，工件材料為J-55鋼料，采用一般乳化切削液作為噴霧劑，用顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，噴霧冷卻的刀具前刀面磨損很少，刀尖高度稍有磨損，負(fù)后刀面沒有明顯磨損，后刀面有一定的磨損量。干式切削負(fù)后刀面磨損嚴(yán)重，且有深的溝槽，前刀面形成月牙洼，后刀面有一定的磨損量。干式切削時切屑顏色為深蘭色，噴霧冷卻時切屑顏色為土黃色。實(shí)驗(yàn)表明，噴霧冷卻對切削熱的抑制十分有效，經(jīng)過一段時間切削后，用手觸摸刀具和工件仍有涼感，刀具壽命和生產(chǎn)率大幅度提高。
　　4 最小量冷卻潤滑技術(shù)
　　切削液的冷卻、潤滑、排屑等作用在加工過程中得不到充分有效的發(fā)揮，而廢舊冷卻液的處理已成為不可忽視的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素。為了降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的污染，就必須限制或廢止切削液的使用。切削液主要有以下負(fù)面問題：增加制造成本，在工件總的加工成本中，切削液費(fèi)用占7%～17%，而刀具的成本大約只占2%～4%；未經(jīng)處理的切削廢液排入江河湖泊，嚴(yán)重破壞了生態(tài)環(huán)境；水基切削液含有一些對人體有害的化學(xué)成分，會引起工人呼吸道和肺部的諸多疾病，與人體直接觸會誘發(fā)多種皮膚病。在目前還不能很有效地實(shí)施干式切削的情況下，采用最小量冷卻潤滑技術(shù)(MQCFA)的準(zhǔn)干式切削是比較有效的一種加工方法。
　　采用MQCFA要掌握的關(guān)鍵技術(shù)是：(1)如何保證潤滑液可靠地進(jìn)入切削區(qū)，對加工進(jìn)行充分有效的潤滑；(2)如何確定加工所需的潤滑液用量。目前解決第一個問題主要有兩種方法：一種方法是“外噴法”，將油氣混合物從外部噴向加工區(qū)。這種方法簡單易行，但潤滑液的消耗量大，尤其對某些封閉式加工(如鉆、鉸等)效果不好。另一種是“內(nèi)噴法”，在刀具中開出油氣通道，油氣混合物從這些通道直接噴向加工區(qū)，對加工區(qū)進(jìn)行迅速有效的潤滑。這種方法潤滑比較充分，潤滑液的消耗量少，特別適合于封閉式加工，但刀具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。而對于第二個問題，目前主要用實(shí)驗(yàn)方法來解決。一臺典型的加工中心在濕式切削中，每分鐘需要20～100L的切削液，而采用MQCFA技術(shù)每小時只需要0.03～0.2L的切削液。OSHA制定的切削液標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：空氣中霧劑數(shù)量的最大允許值為5.0mg/m3，期望能達(dá)到0.5mg/m3，而且生產(chǎn)成本不能過高。
　　5 結(jié)束語
　　制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)性要兼顧環(huán)境保護(hù)的重要性，有利于環(huán)保的清潔生產(chǎn)加工方式———硬態(tài)切削必將得到更深入的研究和推廣應(yīng)用。以低溫冷卻技術(shù)、噴霧冷卻技術(shù)和最小量冷卻潤滑技術(shù)為代表的切削液使用新概念已引起發(fā)達(dá)國家企業(yè)界和學(xué)術(shù)界的重視，隨著機(jī)械工業(yè)面臨越來越大的環(huán)保壓力，迫使工廠不得不考慮采用環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，這對于我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施和經(jīng)濟(jì)增長目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)將起著積極的作用。