硅碳棒是以碳化硅為主要原料制成的高溫電熱元件。在19世紀末合成了碳化硅以后，硅碳棒由德國人于1905年用合成法制成。1908年西門子公司制成了具有工業價植的硅碳棒，商品名稱叫“西利特”。我國在1955年由沈陽鑄造研究所、北京鋼鐵研究院、張店砂輪廠（第四砂輪廠前身），蘇家屯砂輪廠（第一砂輪廠前身）、機電部電器研究院、冶金部洛陽耐火材料研究院等單位聯合組成試驗組，于1957年在第四砂輪廠研制成功了硅碳棒，并進行工業性批量生產。
　　硅碳棒是由高純度綠碳化硅、碳等經高溫硅化再結晶制成的高溫電熱元件，其碳化硅含量在98%以上，所以它具有與碳化硅基本相同的物理化學性質，與其他金屬電熱元件相比，它具有以下獨特優點：
　　1． 耐酸性強，抗氧化能力強；
　　2． 表面負荷密度比金屬電熱元件大，升溫快，熱效率高；
　　3． 耐急熱急冷性好，線膨脹系數小；
　　4． 熱傳導率高；
　　5． 使用溫度高，壽命長，正常空氣氣氛中，棒體表面溫度可達1600℃，連續使用壽命可達2000h以上；
　　6． 安裝、更換方便；
　　7． 材料來源廣。
　　由于其獨特的優異性能，硅碳棒廣泛應用于爐溫在600—1500℃的各種電氣窯中，為冶金、電子工業、窯業、化學工業、金屬熱處理、粉末冶金的燒結、陶瓷、科學試驗等領域采用。硅碳棒還作為紅外光源應用到儀器上，是理想的高溫電熱元件。
　　碳化硅包括綠碳化硅、黑碳化硅及回收碳化硅。
　　作為硅碳棒配料用的綠碳化硅及燒成時用的黑碳化硅，本質上與磨料用的碳化硅完全一樣，國內未另立牌號，通常以經過酸堿洗處理的80#以細的綠碳化硅和24—60#的黑碳化硅進廠，使用時再按照一定比例配制成需要的粒度組成，有的廠家則是選用合格的碳化硅塊，自行控制破碎方法和破碎程度，以獲得最大的充填密度進行粒度級配。回收碳化硅是工廠為了降低生產成本，將硅碳棒燒成時爐內生成的碳化硅回收后破碎加工、水洗、磁選，以代替電阻爐爐料用的黑碳化硅。