所謂裝爐即是按照規(guī)定的爐料類別，部位，尺寸往爐內裝填反應料，保溫料和爐芯材料。
　　一． 裝爐裝備
　　 為保證各部料的位置，尺寸符合規(guī)定，采用一種叫隔板箱的“模具”。隔板箱像一組長方形無底無蓋的箱子。當爐底料或下部料裝完后，就把它們一節(jié)一節(jié)地安裝在爐內，以爐中心線為對稱，在爐內平面上形成5個空格，于是在不同的空格中裝入不同的爐料或爐芯，這樣就把反應料，保溫料，爐芯體清楚地隔開。
　　國內有幾種裝料方式。有料倉裝料法，裝爐機裝料法，吊車料斗裝料法及人工裝料法等。
　　活動爐的料倉裝料法是在爐的上方設有數(shù)個固定料倉，爐車可緩慢移動，與此同時打開倉門將各種分別放入爐中。
　　活動爐的裝爐機裝料法則是把裝爐機高在爐的上方，裝爐時爐車不動，裝爐機整體可橫向移動，其上設有膠帶輸送機縱向移動，這就使爐料可裝到爐中任一指定位置。
　　吊車料斗裝料法，是將爐料裝入底部有活門的料頭號中，以吊車運到爐上方，打開斗底部活門，均勻地把料裝在爐中指定位置。
　　 人工裝料法的全部作業(yè)均以人工完成，主要在小型爐采用，此外，在中型爐也有采用移動式斗式提升機裝料的。這種裝料法，在爐的側面設一可移動的斗式提升機，爐料以手推車推到提升機近旁，人工向機內加料提至爐上。
　　二． 裝爐工藝要點
　　（一） 保證爐芯裝制質量
　　 需使其電阻保持在一定范圍之內，并且各段電阻應大小一致。為此要求：
　　1． 保持適當?shù)臓t芯材料充填密度；
　　2． 保持爐芯尺寸的準確；
　　3． 控制爐芯材料外來雜質；
　　4． 爐芯材料粒度控制在爐芯寬度的1/10以上；
　　5． 爐芯位置應在兩邊側墻中心；
　　6． 爐芯與電極連接處，石墨裝成喇叭形并搗實。
　　（二） 保持裝料尺寸，位置正確
　　1． 上部料層高度影響上部碳化硅結晶層質量，厚度大結晶易產生碳多，厚度小易產生硅多，并易引起噴爐，所以應按規(guī)定尺寸裝料；
　　2． 要把含SiC的上部料準確裝在反應區(qū)，避免流失到非反應區(qū)。
　　三． 裝爐作業(yè)
　　（一） 裝爐作業(yè)
　　1． 將活動爐送至裝爐間并與牽引設備連接。
　　2． 首先裝底部保溫料：移動爐車，進入溫料貯料倉下面，放下保溫料刮板然后打開保溫料倉閘門，調節(jié)下料量，保溫料隨落隨刮，爐車運行一趟保溫料即裝完刮平。
　　3． 裝下部反應料：下部反應料裝在爐底保溫料所形成的半圓槽內，要求平整而稍壓實。過程與底保溫料相似。在下部反應料的平面上，用鍬在電極端面處挖一斜坑，露出電極端部表面，以便裝入爐芯擴大部分的石墨。
　　4． 安裝隔板箱：把爐移動到吊車作業(yè)范圍，吊裝隔板箱，構成裝料和爐芯的空格。
　　5． 爐再移回貯料倉下，裝保溫料和反應料，往返一次即裝夠。
　　6． 裝爐芯體：石墨料倉下連一個帆布套筒，把筒放在中央一道空格中，放入石墨至一定高度，可不加壓或稍加壓。兩端多加石墨夯實。
　　7． 裝爐芯上部料，幾乎埋上隔板箱。
　　8． 拔出隔板箱，拔時注意垂直，然后人工整理料面呈圓弧形。
　　9． 最后裝入反應料與保溫料，用人工略加整理成梯形。
　　（二） 裝爐機裝料法的裝爐作業(yè)
　　1． 裝活動爐移至裝爐位置。
　　2． 將裝爐機移至爐車上方，開動機上縱向膠帶輸送機，使其下料口在爐床一端。通知供料。
　　3． 裝爐底料：從爐的一端向另一端裝料。
　　4． 安裝隔板箱：橫裝爐機，吊裝隔板箱，裝完后再將裝爐機移至爐上方。
　　5． 裝下部反應料，整理料面。
　　6． 裝爐芯兩側反應料。
　　7． 安裝上節(jié)側墻，要牢固。
　　8． 裝兩側保溫料。
　　9． 裝爐芯體，整平，壓實。
　　10． 拔出隔板箱，把反應料上的零散石墨歸攏到爐芯上方。
　　11． 然后依次裝入焙燒料，上部料，保溫料，每裝完一種料要整理上頂料面呈梯形。