所謂爐況是指冶煉過程中的各種現(xiàn)象以及出爐情況.掌握爐況并對其進(jìn)行分析,才能找出原因,制訂正確的工藝調(diào)整措施,達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的目的.
　　正常的結(jié)晶塊,綠爐為綠色,黑爐為黑色,結(jié)晶有光澤,閃閃發(fā)光,呈鏈狀結(jié)構(gòu),顆粒內(nèi)大外小,分解層適度,無”白毛”炭粒夾雜.結(jié)晶筒直徑均勻,尺寸適度.表2-6-5列舉了常見的異常爐況及對策.
　　表2-6-5 生產(chǎn)中常見的爐況分析
　　爐況 產(chǎn)生原因 對策
　　結(jié)晶塊中有”白毛”,結(jié)晶層內(nèi)壁出現(xiàn)空腔,其中長著大片晶體,結(jié)晶塊強(qiáng)度小,結(jié)晶層中無炭粒,分解石墨少,送電工作電壓大,電流小 總的原因是爐料硅過量,具體有下列因素中的一種或幾種:a. 配方計(jì)算與填寫配料單錯誤b. 原料不化驗(yàn),按照經(jīng)驗(yàn)估計(jì)c. 配料秤精度不夠或失靈d. 選擇配比偏硅較多e. 原料批號用錯,稱量錯誤f. 焙燒料或混合物在運(yùn)輸過程中碳的損失 a. 對配料單要復(fù)核b. 就有化驗(yàn)設(shè)備按化驗(yàn)算料c. 檢修配料秤d. 調(diào)整配比e. 認(rèn)真操作f. 改進(jìn)運(yùn)輸條件
　　結(jié)晶層中既有白毛又有炭粒 混料不均勻:a. 混料時間或遍數(shù)不夠b. 混料機(jī)邊進(jìn)料邊出料 a. 延長混料時間或增加遍數(shù);b. 改進(jìn)操作方法
　　結(jié)晶層上部有白毛 a. 上部料中加入碳化硅粉太多;b. 料層厚度與配比配合不當(dāng);c. 配方硅過量 a. 減少碳化硅粉;b. 調(diào)整料層厚度或配方c. 找出硅過量原因,進(jìn)行調(diào)整
　　結(jié)晶層呈針狀并夾雜炭粒,分解層厚,工作電壓低,電流大 爐料配方碳過量:a. 配方計(jì)算與填寫配料單有錯誤b. 原料不化驗(yàn),按照經(jīng)驗(yàn)估計(jì)化學(xué)成分算料與實(shí)際成分差別大;c. 配料秤精度不夠或失靈;d. 原料用錯;e. 配比選擇偏碳較多;f. 原料稱量錯誤;g. 焙燒料或混合料在運(yùn)輸過程中碳的損失 a. 配料要復(fù)核;b. 設(shè)立化驗(yàn)設(shè)備,按照化驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算;c. 檢修配料秤;d. 按規(guī)定的原料使用;e. 調(diào)整配比f. 原料稱量,注意操作;g. 運(yùn)輸過程中避免損失量的忽高忽低
　　結(jié)晶層中夾雜炭粒 焦炭粒度大,或使用了顆粒強(qiáng)度較高的焦炭,使料度組成變粗 2,3號延遲焦粒度大于3mm者應(yīng)為零,強(qiáng)度高的焦炭粒度大于2mm者應(yīng)為零
　　上部結(jié)晶層呈針狀,并有炭粒夾雜 上部料層尺寸與配方不相適應(yīng),料層太厚或配方碳多 調(diào)整配方或減小上部料層厚度
　　冶煉綠碳化硅發(fā)黑 爐料雜質(zhì)較多,食鹽加入量較少 純化原料,增加食鹽配入量
　　冶煉黑碳化硅發(fā)綠 爐料較純,雜質(zhì)含量不夠 使用雜質(zhì)較高的原料,但應(yīng)符合技術(shù)條件
　　外層結(jié)晶發(fā)紅,呈鐵銹色 爐料含鐵較多,含硅稍多 使用含鐵較少的原因及回收料,并稍調(diào)配方
　　結(jié)晶層發(fā)烏,無光澤 澆水過早,或澆水量過大,水與碳化硅在高溫相遇 適當(dāng)澆水
　　結(jié)晶呈藍(lán)色,彩色 冷卻過急,使碳化硅在高溫下遇空氣,造成結(jié)晶表面氧化 按照工藝規(guī)定進(jìn)行冷卻
　　結(jié)晶層內(nèi)層呈半分解狀態(tài),石墨包裹著碳化硅 冶煉后期爐功率變化大,爐溫波動大 減小冶煉后期爐功率的波動率,爐工作電壓級差應(yīng)適當(dāng)減小
　　結(jié)晶筒粗細(xì)不均勻 爐芯各段電阻不均勻,如尺寸大小不一致,加壓不均勻,雜物集中某一段上 反應(yīng)箱安裝尺寸誤差要小,爐芯材料加壓均勻,雜質(zhì),粒度應(yīng)在允許范圍內(nèi)
　　送電開始不能在1~2h內(nèi)達(dá)到要求功率,點(diǎn)不燃一氧化碳 爐芯材料電阻率大;爐芯截面積小;爐芯材料加壓不夠;工作電壓低 改進(jìn)爐芯材料;增大爐芯截面積;增大爐芯材料加壓程度;工作電壓與爐長要配合適當(dāng)
　　送電后期調(diào)至最低工作電壓仍過載 工作電壓級數(shù)少,參數(shù)不合理;爐芯開始電阻小;爐料電阻過小 正確設(shè)計(jì)變壓器或整流器工作電壓參數(shù);縮小爐芯截面積;減小爐芯材料充填密度;降低功率冶煉
　　冶煉后期爐底發(fā)紅 爐芯位置偏下,下部料層總厚度小 提高爐芯位置,增加下部料層總厚度
　　結(jié)晶筒細(xì),爐產(chǎn)量低 送電量少;回收料配入量少;電損失較大,如食鹽加量過大,爐體漏電嚴(yán)重等 增加送電量;回收料按規(guī)定數(shù)量加;適量配入食鹽;增加爐體絕緣
　　出爐石墨少,供不上循環(huán)用 爐料硅過量,分解層薄;爐芯表面負(fù)荷小;冶煉時間太短 調(diào)整配比;提高爐芯表面負(fù)荷;延長冶煉時間
　　爐底焙燒料不夠用 爐床淺,下部料導(dǎo)總高度小 增加下部料層總高
　　碳化硅結(jié)晶細(xì)小 冶煉時間過短;爐料中含鋁量高 延長冶煉時間;減少爐料中含鋁量
　　爐端墻內(nèi)面耐火磚熔化 端墻內(nèi)面高溫區(qū)無碳質(zhì)砌體;電極伸向爐內(nèi)長度小;爐芯與電極連接處喇叭形石墨少 熔化補(bǔ)修碳質(zhì)材料耐火層;增大壓實(shí)喇叭形石墨
　　爐底料結(jié)塊嚴(yán)重 爐料中食鹽含量過多 減少食鹽配入量;乏料進(jìn)行水洗;含鹽料塊應(yīng)單獨(dú)堆放處理后再使用