1.堆積、陶瓷組合磨料及其特點
　　直觀上了解對比一下常見磨料和堆積、陶瓷組合磨料：
　　
　　堆積、陶瓷組合磨料簡介：
　　
　　備注：無機高分子堆積、陶瓷組合磨料P180是指無機高分子結合劑和180﹟剛玉或碳化硅組成的磨削元，其它相似。
　　
　　由以上可知，堆積、陶瓷組合磨料產品是在一種先進理念指導下，以一種特殊設計的磨料團，這種磨料比普通磨料外觀更粗糙，每顆磨料團都是由大量更小的氧化鋁或碳化硅磨粒粘結而成。使用中，根據不同的應用環(huán)境，不同的磨削對象和要求，在各自不同針對專業(yè)設計的磨料團，在相應磨削力的作用下，磨損的小磨粒不斷脫落，露出新的未用的磨粒，從而達到一種最佳的磨削效果。
　　對比一下剛玉磨料和堆積、陶瓷組合類的磨料的磨削過程：
　　
　　堆積、陶瓷組合類的磨料的特點：
　　以下是120﹟普通剛玉磨料和以無機高分子結合劑及180﹟普通剛玉磨料制成的46﹟磨粒（這里權且稱為P180，有關無機高分子堆積、陶瓷組合磨料的粒度的概念，我們將在以后專門來談）都以靜電植砂的方式生產的涂附磨具的對比試驗
　　
　　由剛玉磨料和堆積、陶瓷組合類磨料的磨削過程示意圖和以上的磨削對比試驗可知：這樣的堆積、陶瓷組合磨料產品的特點是：一致性的磨除率，因為不斷有新的切削刃產生，更有一致的粗糙度；磨料團中的磨料變化很小，堆積磨料產品有更多的磨料儲備，所以有更長的使用壽命；更大的磨削量。
　　2.幾個問題：
　　要想真正了解無機高分子堆積、陶瓷組合磨料，我們不妨再對比一下剛玉磨料與其它優(yōu)秀磨料的使用及性能特點，看我們能得到什么樣的啟示：
　　鋯剛玉：
　　鋯剛玉工作原理：氧化鋁/氧化鋯在共晶體中，氧化鋯被氧化鋁包圍，在磨削時，溫度升高，氧化鋁變軟，氧化鋯膨脹、分裂，形成很強的自銳能力，磨削性好。堆積磨料似乎和它有相似的地方，在這里，溫度升高是關鍵。因此，如果磨削壓力不夠，溫度不夠高，就無法體現鋯剛玉的特性，使用效果反而不佳。鋯剛玉供應商有圣戈班（鋯剛玉的發(fā)明者）和太巴克等。
　　陶瓷剛玉（SG磨料）：
　　陶瓷剛玉是由很多氧化鋁小晶體組成，＜1μ，它的關鍵就是單晶體要小；它通過一種工藝使生產出的每顆磨粒中含有成千上萬個微小結晶。每顆陶瓷磨粒的微觀結構，使它能自銳，持續(xù)地露出新的、鋒利的切削刃。SG磨料的生產工藝與普通氧化鋁磨料完全不同，它從亞微米級粒子出發(fā)，除去雜質，將它們燒結，以生產出磨粒，因而SG磨料非常致密、粗糙、堅固、鋒利。同時，這些小晶體之間有共價鍵連接，若把共價鍵當成結合劑，這些共價鍵的鍵能特別大，也就是說結合劑粘結強度特別大，故而晶體之間的把持力特別大。SG磨料磨損時，產生一個與刀具后角相似的鋒利的切削刃，因此SG磨料切削溫度較低，它比普通氧化鋁對難磨削材料的燒傷或金相損害更少，并且可在低負荷下長時間保持鋒利，總停機時間較少，壽命更長。從這點來看，堆積磨料也具有相同的特點。因而SG磨料的砂帶和砂盤能在難磨削材料，如航空和航天合金以及鍛鋼上進行快速切削。SG磨料這種獨特的能力提高了產量，降低了勞動成本。這樣看來SG磨料工作條件同樣時，溫度、壓力、高磨削力更重要，使晶體一個個被破壞，達到自銳性的目的。SG磨料供應商：圣戈班（Saint-Gobain）（供應控制嚴格）、3M（僅供固結磨具）、太巴克（特殊技術）、還有VSM、Hermes等也有生產供應。諾頓公司的Seeded Gel（SG）磨料，是諾頓公司的陶瓷氧化鋁（Ceramic Aluminum Oxide）專利產品。
　　用SG磨料、鋯剛玉、氧化鋁在相同條件應用中的效果來做一下對比
　　用上面介紹的優(yōu)秀磨料和剛玉磨料在用于涂附磨具的對比，其能比普通剛玉提高3-5倍（以普通100，鋯剛玉則為207，陶瓷磨料為333）。先看下面的應用情況：
　　
　　由上圖可知：磨削壓力和磨料性能的關系，曲線顯示當砂帶以29m/s的帶速磨削鉻鎳鐵合金時，SG磨料、鋯剛玉和氧化鋁的工作情況。當磨削壓力增加時，金屬的磨除量都增加，但在三者中，以SG 磨料的金屬磨除量提高最多，在各種壓力下的總磨削量最高。這表明，SG磨料在高磨削壓力下優(yōu)于其它磨料。
　　　　由上圖可知：砂帶速度與SG磨料、鋯剛玉和氧化鋁產品切削典型合金的磨除量的關系顯示。影響產品磨削性能的另一個因素是砂帶速度，曲線表明：SG磨料砂帶在各種速度下金屬磨除量都最多，而且砂帶速度越高，SG磨料產品表現越好。
　　用SG磨料、鋯剛玉、氧化鋁再在相同條件不同類產品來看一下它們其它方面的區(qū)別：
　　　　SG磨料的涂附磨具產品特別適用于難磨金屬，如對超鋼（比如鉻鎳鐵合金、耐高熱鎳基合金等）、工具鋼、鍛鋼、碳鋼和低碳鋼、灰鐵、鑄鐵、可鍛鑄鐵、青銅、鎂、黃銅和鋁合金等的磨削，具有極好的磨削性能，優(yōu)于其它磨料產品。但其它的如鈦合金等難磨金屬沒有列出，而磨削鈦合金、不銹鋼的最好的選擇是鋯剛玉或碳化硅產品，鋯剛玉產品最適合大多數不銹鋼。在磨削不同金屬時，當磨削碳鋼或低碳鋼時，推薦采用SG磨料。對這些鋼材，采用SG磨料和鋯剛玉兩種產品用于手持工具磨削進行比較，SG是最好的。
　　另外，在磨削工具鋼和鍛鋼時，比較SG磨料和鋯剛玉產品。超鋼磨削清楚地顯示SG產品更優(yōu)越。對于灰鐵、鑄鐵或可鍛鑄鐵，經過測試比較，SG或鋯剛玉產品似乎沒有明顯地優(yōu)劣。對黃銅、青銅和鎂，首選SG磨料。
　　從以上幾個問題來看：即使再優(yōu)秀的磨料，它都有自己使用的領域和條件；當這些領域或條件不存在時，那再優(yōu)秀的磨料也都不能展現出它應有的性能。既然這樣，堆積磨料是否能具備這些優(yōu)秀磨料的特點？若是具備這些優(yōu)秀磨料的特點，那又該如何來設計應用、如何來生產和使用這些在相應領域和條件下能展示優(yōu)秀性能的磨料？以及生產和使用這種磨料以及是否也應遵循那些規(guī)律和原則？
　　3. 無機高分子堆積、陶瓷組合磨料的磨削元在應用設計中的規(guī)律和原則：
　　人們認識自然界中的事物都是建立在一定基礎上的，無機高分子堆積、陶瓷組合磨料的磨削元在磨料磨具方面的應用也是如此，它是建立在無機高分子結合劑的性能和傳統(tǒng)固結磨結合磨料理論基礎之上，簡單地說：他就是在傳統(tǒng)固結磨結合磨料理論基礎上融入無機高分子結合劑，以一種新的理念，為解決磨料磨具生產應用中的一些普遍長期存在的問題從另一個角度再現一種認識。大家都知道，磨料磨具的磨削過程是以磨具的形狀為載體來實現磨料功能的，而其中的磨料基本都是在一定粒度顆粒的層面上，如果我們把現在理解的磨料粒度變成其成百上千、甚至更多更細小的磨料粒度，再以一種科學、合理的方法把它還原成一個帶有功能性的新磨料（或磨削元），那結果又會怎樣呢？其實，實踐驗證，這一大一小、一破一立，無形中就把磨料磨具的理論體系給拓展延伸了。關于無機高分子堆積、陶瓷組合磨料的磨削元在應用設計中的規(guī)律和原則，它也是一個系統(tǒng)性的問題，在這里，我們也只是簡單介紹一下我們對它的理解和認識。
　　尋找參照物，確定應用方向和路線：
　　加工材質確定的情況下，針對材質特性確定磨削元性能與磨削性能關系
　　
　　在熟悉規(guī)律的條件下掌握原則：
　　
　　磨削元硬度選擇與工件性質及磨削條件的關系
　　
　　磨削元粒度選擇與工件性質及磨削條件的關系
　　
　　磨削元組織選擇與工件性質及磨削條件的關系
　　　　
　　4. 無機高分子堆積、陶瓷組合磨料的磨削元在應用的設計：
　　為便于大家更好的認識無機高分子堆積、陶瓷組合磨料在實際生產應用中如何解決問題，我們舉一個實際應用中的實例，讓大家直觀的了解一下無機高分子堆積、陶瓷組合磨削元是如何針對性、專業(yè)性和功能性的解決磨削問題的。下面我們通過設計磨削304不銹鋼的砂帶涂附磨具（使用速度為29m/s、效率、粗糙度等略）為例來說明：
　　1.）了解不銹鋼材料的特性：1.不銹鋼的韌性大，熱強度高；2. 不銹鋼的導熱系數小，磨削時的高溫不易導出；3. 不銹鋼的線膨脹系數大，在磨削熱的作用下易產生變形，其尺寸難以控制等等。（304不銹鋼的具體專業(yè)特點略）
　　2）確定載體方式：即：是固結、涂附還是其它；
　　3）確定方向：固結的包括是磨削、切割還是其它；涂附的是直接還是間接。它們不確定，則好多因素就不能針對性的介入。
　　4）實施方法：這里我們選擇的是無機高分子結合劑直接法生產涂附砂帶磨具，這里要考慮的因素有磨削元的硬度、磨料的組成、磨料的粒度、磨削元的形狀、磨削元的單位壓力、磨削元的植入密度（與磨削散熱、排屑等因素有關，有關具體的理論這里不作詳述）、磨削時間壽命等等。綜合以上所有因素，我們選擇的磨料為碳化硅、粒度為180-240＃，磨削元的出現形式為直接法條形柱狀，48％的磨削元植入面積、相對使用壽命12小時等等。
　　5）配比確定：這一步決定以上磨削元的設計因素的形成，我們這里的解決方法是以180-240＃的碳化硅和無機高分子結合劑共混小試固結、干燥。以形成噴砂硬度為J的磨削元配比。
　　6）實施：生產以有底膠、180-240＃碳化硅和無機高分子結合劑形成的硬度為J的磨削元的涂附砂帶磨具。
　　以上方法介紹的使用無機高分子結合劑直接法生產的砂帶磨具對304不銹鋼的磨削效果，比鋯剛玉的磨削效果還要好，有興趣的朋友可以試一下。其實這中間的道理很簡單，它只是實現了磨料磨具設計、生產、應用的針對性、專業(yè)性和功能性而已！