金相試樣取樣的時(shí)候一般需要對(duì)材料進(jìn)行切割。為了方便和加速后續(xù)制備過(guò)程，要求切割面為平面并且盡可能減少平滑。

因此，最合適的切割方法是磨料濕切法，相對(duì)于所需時(shí)間而言，這種切割方法的損傷程度最低。

注：所取金相試樣必須能夠代表其母料的特性。

 

　　磨料濕切法

磨料濕切法一般采用砂輪片進(jìn)行切割，砂輪片含磨料和粘合劑。切割時(shí)，用冷卻液沖洗砂輪片，以防試樣因摩擦熱而受損。另外，冷卻液還可清除切割區(qū)域的切屑。

 

　　砂輪片輪的選擇

根據(jù)需要切割的材料，可能需要選用含不同成分的砂輪片。砂輪片的選擇還會(huì)受到材料硬度和韌性的影響。陶瓷或硬質(zhì)合金材料的分割需選用由金屬或酚醛塑料粘合劑粘合而成的金剛石切割片。

采用酚醛塑料粘合劑粘合的氧化鋁(Al2O3)砂輪片是黑色金屬材料切割的典型選擇。立方氮化硼(CBN)也在越來(lái)越多地應(yīng)用于更高硬度黑色金屬材料的切割。有色金屬切割應(yīng)選擇由酚醛塑料粘合劑粘合的碳化硅(SIC)砂輪片。

 

　　切割輪的設(shè)計(jì)

砂輪片的設(shè)計(jì)中除了需考慮磨粒外，還應(yīng)考慮金剛石/CBN切割片與SiC/Al2O3切割片之間的差別。因磨粒硬度極高并采用了耐用型粘合劑固定磨粒，金剛石/CBN切割輪的性能十分持久。金屬磨盤(pán)周邊(連續(xù)輪緣)只粘了薄薄的一層磨料。這些切割輪屬于長(zhǎng)期自耗切割片。SiC和Al2O3,等其他磨料，磨損速度相對(duì)較快，價(jià)格相對(duì)低廉。因此，砂輪片的整個(gè)主體由磨料和粘合劑組成。這種切割輪被稱(chēng)為自耗切割片。

 

　　切割片的特性

長(zhǎng)期自耗切割片

長(zhǎng)期自耗切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑——一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。這兩種切割片均可用于極硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合劑則勝任切割類(lèi)似于硬質(zhì)合金的材料。

CBN切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等極硬的黑色金屬材料。

 

　　自耗切割片

自耗切割片一般為砂輪片，這種切割片的切割特性隨粘合劑特性的不同而變化。粘合劑可根據(jù)“硬度”或磨粒保持能力或丟棄能力而劃分為不同的類(lèi)別。

"硬質(zhì)"砂輪片的磨粒保持能力優(yōu)于“軟質(zhì)”砂輪片。"軟質(zhì)"砂輪片用于切割硬質(zhì)、脆性材料，因?yàn)檫@種砂輪片會(huì)隨著更低硬度粘合劑的分解，不斷補(bǔ)充嶄新、尖銳的磨粒。切割軟質(zhì)和韌性材料時(shí)，應(yīng)選擇粘合劑硬度更高的砂輪片。另外，粘合劑硬度更高的切割輪磨損速度較慢，因此更為經(jīng)濟(jì)。

為特定材料選擇正確的切割片非常重要。只有正確的切割片才能確保變形量小、表面平整。切割后表面質(zhì)量越高，獲得所需制備結(jié)果的速度就越快。