工程陶瓷具有高抗壓強度、高硬度、高耐磨性、耐高溫、耐腐蝕、低密度、低線膨脹系數(shù)和低導(dǎo)熱系數(shù)等優(yōu)良性能，已越來越多地應(yīng)用于化工、冶金、電子、機械、航天及核動力等領(lǐng)域，成為現(xiàn)代工程結(jié)構(gòu)材料之一。工程陶瓷除易切陶瓷外，它的硬度為Hvl500～2800，是淬火鋼的1倍以上；其抗拉強度和抗彎強度低于一般金屬材料，其抗壓強度高于金屬材料。耐熱性為(1200~1500)℃，不僅能保持較高強度，而且還有較好的抗熱沖擊性。T程陶瓷的密度除ZrO26.05g／cm³外，其余僅為一般鋼鐵的l／2~1／3。線膨脹系均比一般鋼材低，有的則為一般鋼材線膨脹系數(shù)((10.98~12.18)×10¯6／℃)的1／4～1／3。彈性模量比一般鋼材高(1.5~2)倍左右。工程陶瓷的塑性極差，韌性極低，在受載荷時未發(fā)生塑性變形就在很低應(yīng)力作用下斷裂，它的斷裂韌度僅為碳鋼的l／100～l／10。由于工程陶瓷的性能的影響，在磨削過程中有以下特點：

       (1)砂輪磨損大，磨削比小。工程陶瓷的去除機理是脆性破壞，這與磨削金屬不同。金屬材料是塑性變形生成連續(xù)切屑而去除的。而工程陶瓷則是靠脆性龜裂破壞產(chǎn)生細微粉末狀切屑而去除。粉末狀的切屑容易磨去砂輪上的結(jié)合劑，造成砂輪的金剛石顆粒脫落，而加快砂輪的磨損。被磨削的陶瓷材料斷裂韌度越大，磨削時磨削力就越大，砂輪的磨損就越嚴重。這不僅造成磨削時的效率較低，而且磨削比也小。采用金剛石砂輪磨削陶瓷的磨削比是磨削玻璃磨削比的1／30。

       (2)磨削力大，磨削效率低。陶瓷材料在磨削時，切向磨削力Fc與徑向磨削力Ep的比值，比磨削鋼時(Fc／Fp-0.3～0.5)小得多，一般為Fc／Fp <0.1。由于陶瓷材料的硬度很高(HVl500～2800)，磨削它時的徑向磨削力Fp大，作用在砂輪

       軸上的力也就大，軸的彈性變形也相應(yīng)增大，容易產(chǎn)生振動而影響工件表面的磨削質(zhì)量，降低磨削效果。

       (3)磨削后陶瓷零件強度降低。陶瓷零件的強度隨磨削條件的變化而變化。

        影響零件強度變化的因素有砂輪的粒度、載荷作用的時間與周圍的氣氛等。磨削

        后零件表面粗糙度值大，零件的抗彎強度就低。載荷時間越長，陶瓷零件的斷裂應(yīng)力越小，強度也越低。這是因為陶瓷的硬度高、韌性很差，與其它硬脆材料一樣，對零件的表面非常敏感，對零件的質(zhì)量將直接影響它的力學(xué)性能。