區分高科技刀具與常規刀具體現在刀具幾何設計細節的差異上，而這些重要的細節只在建立新一代編程系統時使用。系統按照所要求的刀具幾何參數為基礎，再計算出工具磨床上所需5軸刀具運動的距離。NUMROTOplus軟件不僅在技術標準上而且在高科技刀具研磨領域具備全覆蓋功能，是越來越多的刀具生產商和刀具修磨商的最佳選擇。

　　NUMROTOplus軟件項目于1987年經由NUM Güttinger AG 公司首次在瑞士開始研發。如今NUMROTOplus軟件這一知名品牌顯現為刀具研磨的標準解決方案。許多刀具生產商和刀具修磨商從機床獨立編程的卓越性能上獲得了顯著效益，并且已發展成為NUMROTOplus軟件的忠實用戶 。

　　對編程系統的磨削要求

　　長期以來，車削和銑削的編程系統習慣于將刀具在計算機上精確入微地進行編程，以最終在數控機床上生產。在電腦輔助系統里，刀具生產所形成的車刀和銑刀的運動路徑幾乎總是按照幾何設計要求進行點接觸或線接觸。人們也對引人矚目的車削和銑削領域以及加工制造過程中的許多細節進行了全面研究。

　　在過去很長時間里，采用與車削或銑削同樣的方式進行刀具磨削是不可能的。究其原因如下：（1）帶5軸數控（3個線性軸和2個旋轉軸）)的研磨機床必須嚴格按照5軸的運動路徑進行磨削，而在車削和銑削中，程序的計算通常局限在這三個線性軸上進行；（2）由于沿著彎曲的線路磨削，因而會產生砂輪與研磨刀具的碰撞，因此僅憑單一的點接觸或線接觸的計算方法是不足的；（3）由于在進行刀具前角和后角的加工中會形成一些棱邊，因此刀具切削時必須保留幾微米的公差。另外，該加工的運動路徑必須經過精確計算，從而使公差總值小于必需的切削刃公差。 刀具磨削的現代編程系統與車削或銑削領域中在CAD/CAM上的系統相同。這表明刀具的幾何參數與高科技刀具的細節部分將先被定義，再根據刀具磨床所需的5軸運動幾何參數自動計算該編程系統。下面將列舉高科技刀具磨削的兩個典型例子。

　　例1：圓弧區域內附帶多個不同前角的前刀面

　　每個刀齒具備不同螺旋線的大螺距刀具將會贏得越來越多的市場份額。與常規刀具相比，不僅加工技術領先，而且還大幅減低了振動傾斜。此類刀具研磨中的關鍵位置是介于端齒和柱體間的過渡區域。廣大用戶對于在圓角半徑或球頭半徑內已經定義了刀齒幾何參數的圓角銑刀或者球頭銑刀顯示了極大興趣。對于后角的磨削，人們習慣于經過多個后角刀刃的磨削而最終完成。采用NUMROTOplus軟件后，可以根據需要使用已定義的副刀刃（數個前角）在前刀面進行磨削，每個前刀面的前角將精確地保持在每個半徑點的位置。

　　由于在前刀面上被分開的每個部分都具有不同的前角，因而能使磨削生產在加工性能、耐用度以及切削傳送方面達到最佳效能。如該功能在硬質合金銑削的加工生產中就發揮了巨大的優勢。

　　例2：銑刀中心的切削刃幾何參數

　　多數刀具其中兩個切削刃會沿著一個已編輯的間隔寬度在中心旁進行磨削，因此在中心會因磨削后產生的凸出表層形成一個橫刃，該橫刃的幾何參數由杯型砂輪的圓角成。

　　這些幾何參數具有以下缺點：橫刃末端形成的棱邊有很大的磨損風險；中心后角的幾何參數與杯型砂輪的圓角磨損度密切相關。在一系列加工過程中，該中心的幾何參數會發生改變，從而可能導致刀具質量不穩定。要解決這些問題可以通過使用球頭中心的杯型砂輪沿著技術上最佳的橫刃形狀進行磨削，直到橫刃末端移出為止。在此該橫刃也可以被平直地或者沿S形磨削。

　　經常規磨削后，球頭銑刀的切削刃由徑向向中心移動，由于減低了切削速度，因此中心的切削加工性能也逐步降低。這些因素對刀具加工，尤其是在中心附近進行銑削的刀具大為不利。目前的重要改進可使切削刃在中心沿S形被磨削，這種廣為人知的形狀在研磨高切削功率鉆頭中得到了充分證實。

　　在磨削后角和刀尖容屑槽時，必須在同一加工中進行。中心的球頭半徑和刀齒幾何參數將保持獨立的螺旋運行路徑。
上述例子廣泛代表了其它大量的高科技刀具的應用。不言而喻，與那些在全球各地都可以低價生產的常規刀具相比較，使用這些高科技刀具將可能在市場競爭中獲得更佳的效益。

　　綜上所述，利用NUMROTOplus軟件可以對上述各種用途進行編程及磨削。其在技術上領先優越的具體細節已被完全設計并模擬在電腦上。在5軸刀具研磨機床上的加工操作都由一個精密的計算過程來執行。由于該軟件卓越的靈活性及成熟性，具有全面廣泛的應用范圍。在刀具研磨領域中擁有20多年豐富經驗的NUMROTO集團，始終如一地以Windows應用軟件為基礎，堅持不斷開發與創新，為軟件用戶成功使用NUMROTOplus 軟件提供了最佳保證。