引言：隨著人們對于工件表面粗糙度要求的不斷提升，砂帶磨削工作作為一種實用技術(shù)，現(xiàn)階段已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。在經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的同時，模具工業(yè)、裝飾工業(yè)、建材、汽車以及其他輕工業(yè)也不斷進(jìn)步，因而，對于實用的非金屬和金屬材料的表面的機(jī)械加工生產(chǎn)率和質(zhì)量等有了更加嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的切削方法已經(jīng)不能滿足市場的需求。因此，砂帶磨削在加工領(lǐng)域發(fā)揮著日益重要的作用。砂帶磨床的主要作用是用來成型磨削、無心磨、裝飾拋光、細(xì)磨、精磨、大余量磨削、去毛刺以及粗磨等。由于目前市場上對于工件表面的質(zhì)量要求越來越高，砂帶磨削技術(shù)以其獨特地特點，贏得了市場的廣泛好評，甚至有些專家將其譽(yù)為"未來的巨人".

　　一、砂帶磨削的工作原理

　　1砂帶導(dǎo)向裝置

　　在砂帶正常運行時，我們可以通過張緊輪和接觸輪對其進(jìn)行調(diào)控，根據(jù)砂帶的寬度和位置，可以選擇自動或者手動地為砂帶定位或?qū)χ小Ｗ詣訉?dǎo)向裝置通常應(yīng)用在砂帶的寬度大于200mm的情況下，可以自動將張緊輪和接觸輪之間的砂帶對正。

　　2砂帶張緊裝置

　　砂帶張緊裝置不僅可以影響到加工工件的表面粗糙度，還影響到砂帶的切削性能，所以我們要通過砂帶張緊裝置來保證導(dǎo)向，砂帶存在適當(dāng)?shù)膹埩ΑＨ粢岣呓饘偾邢髁繒r我們就可已通過增加砂帶拉力來實現(xiàn)，但這樣也會大幅度增加磨料覆蓋層以及表面粗糙度值的消耗量。

　　3主軸傳動裝置

　　為了可以時刻改變砂帶的運動方向，我們通常裝有較大靈活性或者單速的變速傳統(tǒng)或者可逆電動機(jī)。砂帶的運行速度在10~50m/min的范圍內(nèi)，但我們通常將其保持在16~30m/min這一范圍內(nèi)，而正常狀態(tài)下每10mm寬的砂帶的主傳動裝置的功率為0.3~0.7KW.

　　4接觸輪

　　我們通常采用鋼質(zhì)或者鋁質(zhì)制成的接觸輪，并在在上面覆蓋一層3~15mm,以毛氈、纖維或者橡膠等材料為主的彈性圈，用以在磨削點上支撐砂帶。根據(jù)各種不同要求，接觸輪也可制成不同密度的、不同類型的。在磨削要求不同的時候，我們可以采用不同的橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面。

　　5如果需要加工平面、斷面、四邊形或者精磨工件時，我們可以通過采用鑄鐵、硬質(zhì)合金或者鋼質(zhì)的型板來代替接觸輪安裝在砂帶的后面，來保證工件表面的直線型或者平面度。

　　除此之外，還有吸塵系統(tǒng)等，在此不再詳述。

　　三、砂帶磨削的特點

　　1工件表面質(zhì)量好

　　由于砂帶磨削時，磨粒散熱時間間隔較長，并且由于接觸面小散熱量也小，所以砂帶磨削可以有效控制工件表面燒傷、變形，所以通過砂帶磨削加工的工件表面精度高，平面度可達(dá)到0.001mm、尺寸精度可以達(dá)到±0.002mm.此外，由于砂帶磨削是柔性接觸，不僅可以較好的完成拋光、研磨、磨削等工作，并由于在工作中磨削速度穩(wěn)定、磨削振動小，所以可以保證工件表面殘余應(yīng)力好、表面粗糙度值小，可以達(dá)到Ra0.4~0.1μm,并且表面粗糙度均勻。但由于砂帶不能修整，就決定了砂輪磨削的加工精度要高于砂帶磨削。

　　2加工效率高

　　由于都是采用先進(jìn)的"靜電植砂法"來將砂粒均勻的分布在基底，由于排列整齊且鋒口均向上，所以接觸面小、容屑間隙大、等高性好，保證了切削性能。通過這種切削工具來進(jìn)行工件的磨削工作可以大幅度提高鋼材的切除率。

　　3工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)

　　砂帶磨削可以方便地用于平面、外圓、內(nèi)圓磨削、復(fù)雜的異形面加工、切削余量20mm以下的粗加工磨削、去毛刺和為鍍層零件的預(yù)加工、拋光表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨切削工具、消除焊接處的凸瘤、代替鉗工作業(yè)的手工勞動。除了有各種通用、專用設(shè)備外，設(shè)計一個砂帶磨頭能方便地裝于車床、刨床和銑床等常規(guī)現(xiàn)成設(shè)備上，不僅能使這些機(jī)床功能大為擴(kuò)展，而且能解決一些難加工零件如超長、超大型軸類、平面零件、不規(guī)則表面等的精密加工。

　　四、砂帶磨床設(shè)計

　　根據(jù)某廠要求，對該廠的反應(yīng)罐內(nèi)壁采用了砂帶磨削加工，目的是去除該零件內(nèi)壁氧化皮等表面缺陷，以有利于內(nèi)壁搪瓷。該零件尺寸較大，原來采用砂輪磨削，加工中噪聲很大，切屑到處飛揚(yáng)，工作環(huán)境極差。該機(jī)床設(shè)計主要有下面三部分內(nèi)容：

　　1傳動設(shè)計

　　1.1砂帶的主運動。由電動機(jī)直接帶動砂帶機(jī)構(gòu)運動，由于反應(yīng)罐直徑大，軸向較長，因此電動機(jī)前端的軸為懸臂式，焊接的機(jī)座結(jié)構(gòu)剛性要好，尤其要注意焊接引起的內(nèi)應(yīng)力。

　　1.2砂帶的進(jìn)給運動。砂帶的進(jìn)給運動通過由絲杠螺母機(jī)構(gòu)組成的小車機(jī)構(gòu)帶動整個砂帶機(jī)構(gòu)沿反應(yīng)罐軸向運動。為了在加工結(jié)束時使砂帶機(jī)構(gòu)以快速返回，因此該機(jī)床設(shè)有快速電機(jī)，快速電機(jī)與進(jìn)給電機(jī)之間通過超越離合器連接。

　　1.3工件的進(jìn)給運動。由于工件較大，所以單獨設(shè)立電動機(jī)通過皮帶輪及齒輪降速帶動反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動。

　　2主要機(jī)構(gòu)設(shè)計

　　2.1砂帶張緊裝置。此機(jī)構(gòu)主要是通過絲杠和彈簧來調(diào)整接觸輪與工件的相對位置，以及使張緊輪保持一定的張力。

　　2.2接觸輪設(shè)計。由于該零件尺寸較大，并且是用作粗加工，故選用較硬的橡膠接觸輪，接觸輪直徑為250mm,在接觸輪表面采用較寬的溝槽紋和較窄的工作表面，以增加壓強(qiáng)、提高切削效率和砂帶壽命，根據(jù)該零件特點，溝槽紋間距取為l0mm.

　　2.3主要技術(shù)參數(shù)選擇砂帶速度20~30m/s,砂帶長度2500~3150mm,寬度200mm,砂帶電動機(jī)功率7.5kW.

　　五、結(jié)論

　　綜上所述，由于砂帶磨削是一門成熟技術(shù)，雖然得到了廣泛應(yīng)用，但是在應(yīng)用的過程中也暴露出一系列的問題，所以我們需要對其進(jìn)行深入的研究改進(jìn)，使其可以廣泛的提高加工精度、提高工作效率并節(jié)約成本。在推動我國制造業(yè)不斷進(jìn)步的同時，也為我國經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展注入新的動力。

　　參考文獻(xiàn)：

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　　[2] 朱德敏。淺談砂帶磨削技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀[J].磨床與磨削，2005,8