由于目前拋光材料的應(yīng)用技術(shù)還未達(dá)到很高的水平，所以待拋光工件及拋光材料本身還是影響拋光質(zhì)量的主要因素。高質(zhì)量的待拋工件是獲得良好拋光效果的前提條件，如果待拋工件中夾有雜物，那么再好的拋光材料都不可能達(dá)到預(yù)期的拋光效果。
       但拋光工藝在拋光材料的應(yīng)用過程中的作用也是不可小覷的。在機(jī)械拋光過程中，工件表面會(huì)因摩擦及碰撞產(chǎn)生大量熱量、內(nèi)應(yīng)力及其他附加效果。這也會(huì)對拋光材料的拋光效果造成一定的影響，電解拋光后的工件表面比機(jī)械拋光后工件表面更難拋光，這是因?yàn)殡娊鈷伖夂蠊ぜ砻鏁?huì)形成一層硬化層，此硬化層要比工件自身還要硬，如果需要清除此硬化層的話需要加一道粗磨工序，為后序的拋光材料提供加工條件。
       拋光工藝的選擇也會(huì)受到拋光工件硬度的影響，硬度不同，對拋光材料的拋光效果也會(huì)產(chǎn)生影響，待拋光工件硬度越高，拋光材料消耗越大，但拋光材料的粗糙度會(huì)減小，同時(shí)要達(dá)到較低的粗糙度，拋光材料的拋光時(shí)間也會(huì)相應(yīng)增長，并且拋光過度的現(xiàn)象發(fā)生的概率也會(huì)大幅降低。