在使用平面磨床設(shè)備的時候，因為加工工藝的不同，所以很多的時候會對產(chǎn)品零件產(chǎn)生一些裂縫。對于很多的加工常來說，防止零件出現(xiàn)裂縫是一個很重要的操作技術(shù)。解決的方法有很多，下面我們來簡單說說其中的四種。

       1、粗磨和精磨采用兩臺磨床分開進(jìn)行，粗磨時選用粒度較粗的軟砂進(jìn)行磨削，便于強(qiáng)力磨削，提高生產(chǎn)效率，然后再用粒度較細(xì)的砂輪進(jìn)行精磨。

       2、砂輪線速度愈高，擠壓引起摩擦力也愈大，使曲軸磨削區(qū)域溫度升高，熱應(yīng)力增加，所以圓角淬火曲軸磨削時不宜采用過高的砂輪線速度。

       3、工件材料硬度高，磨粒容易鈍化，摩擦力增加，就會在工件表面層形成擠壓現(xiàn)象，而磨削區(qū)域產(chǎn)生的熱量也就愈大，軸徑表面形成的溫度差也愈大。交界線兩側(cè)的溫度越大，則引起的拉應(yīng)力就越大。當(dāng)瞬時應(yīng)力超過軸徑表面淬火層組織的斷裂強(qiáng)度時，就要引起沿著磨削方向的垂直裂紋。為了使磨鈍的磨粒能及時脫落，應(yīng)選用較軟的砂輪，避免曲軸軸徑表面燒傷。

       4、平面磨床砂輪應(yīng)及時進(jìn)行修整，否則砂輪鈍化后切削作用減少，而砂輪與曲軸間的摩擦擠壓加劇，磨削力和磨削熱顯著增加，容易引起曲軸軸徑表面燒傷和產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，所以砂輪要及時修整，保證砂輪磨粒鋒利。