采用樹脂結(jié)合劑的砂輪對工件外圓、內(nèi)孔進行單輪珩磨，是一種簡而易行的光整加工方法。它適用范圍寬而靈活，不用磨床磨削，就可高效率地達到很低的表面粗糙度值，而且工件表面加工紋理也好。

　　在車床或其他機床（鏜床、銑床）上，采用單輪珩磨，就可以代替磨削來降低內(nèi)圓（軸套、軸承、箱體孔和液壓缸等）和外圓（細長軸、細長桿和軸類等）的表面粗糙度值，可以從精或半精加工的Ra=3.2～6.3mm，很快降低到Ra=0.4～0.8mm，而且不會產(chǎn)生燒傷和裂紋。其工作原理是利用細粒度磨料和樹脂結(jié)合劑的珩磨輪對工件表面進行低速磨削。

　　珩磨輪的制造與珩磨工具

　　（1）珩磨輪磨料、粒度和結(jié)合劑的選擇。一般工件材料珩磨時，選用剛玉類磨料，如白剛玉（WA）、鉻剛玉（PA）和棕剛玉（A）等。若珩磨硬質(zhì)合金，應(yīng)選用碳化硼為磨料，結(jié)合劑為樹脂結(jié)合劑。磨料的粒度應(yīng)根據(jù)工件要求的表面粗糙度值來選擇。若工件表面粗糙度值要求Ra=0.4～0.8mm時，磨料粒度為F100～F180；若要求Ra=0.012～0.05mm時，磨料粒度為W20～W40。總之，選擇粒度的原則是：若粒度粗，則珩磨后的工件表面粗糙度值大，加工效率高；反之，則表面粗糙度值小，加工效率低。

　　（2）珩磨輪的尺寸。珩磨輪的寬度一般為25～35mm，直徑為60～80mm。其內(nèi)孔一般為銅套或滾動軸承。

　　（3）珩磨輪的制作方法。先車削一個珩磨輪中間的銅套（兩端帶臺階）和澆注模，澆注模的內(nèi)腔大小和深度與珩磨輪的外徑（φ80mm）和寬度相同，并在內(nèi)端面車出銅套定位的臺階，以便使銅套的中心和珩磨輪的中心同軸。珩磨輪由磨料70%、環(huán)氧樹脂20%、乙二胺7%、鄰苯二甲酸二丁酯3%的質(zhì)量比組成。為了便于脫模，除澆注模內(nèi)腔車有3°的斜度外，還在澆注模內(nèi)壁涂上硅油。如果要使珩磨輪組織疏松和產(chǎn)生氣孔，提高珩磨能力，可在磨料粉中加少量酒精。澆注前，首先把環(huán)氧樹脂加熱到70～80℃，磨料粉加熱到60℃，把這兩種材料混合后，再加入鄰苯二甲酸二丁酯和乙二胺，攪拌均勻后，再加熱到70～80℃，并迅速攪拌3min，即可澆注模內(nèi)。澆注后放在100～120℃恒溫爐中使其固化，經(jīng)20～30min后即可出模，然后在常溫下冷卻，經(jīng)修整即用銅套內(nèi)孔定位，用人造聚晶金剛石（PCD）刀具車削外圓和端面后即可使用。如無恒溫爐，也可在常溫下固化，但時間會長一些。

　　單輪珩磨工具和珩磨方法

　　（1）珩磨工具。珩磨內(nèi)孔時，采用如圖1所示的珩磨工具。珩磨外圓時，采用如圖2所示的彈性珩磨工具。它們都是安裝在車床方刀臺上，珩磨輪的旋轉(zhuǎn)是工件旋轉(zhuǎn)帶動珩磨輪被動旋轉(zhuǎn)，珩磨輪的軸線與工件軸線的夾角一般為25°～35°，為向右方向偏轉(zhuǎn)，與工件接觸的壓力為100～200N。

　　（2）珩磨方法。珩磨工具安裝在車床方刀臺上，使其珩磨輪寬度中部與工件接觸，并施一點壓力。它的形狀修整是珩磨過程中自然成雙曲線形狀，這時的珩磨效果最好。一般珩磨余量為2ap=0.03～0.05mm，若原始表面粗糙度值大，則余量稍大一點兒；反之則小一點兒。工件速度vc=50～80m/min，進給量f=0.3～1mm/r。珩磨液為煤油90%+N15全損耗系統(tǒng)用油10%，以利于沖洗和潤滑，也可以澆注大量乳化液代替，但效果沒有煤油好。珩磨一個工件表面，只需3～5次往復(fù)走刀即可。

圖1 單輪內(nèi)孔珩磨工具

圖2 單輪外圓珩磨工具

1.珩磨輪 2.彈性刀桿 3.方套 4、5.螺釘 6.小軸

　　單輪珩磨是高效光整加工內(nèi)外圓表面的一種方法，可以在工件加工過程同一工序中增加珩磨工步進行，簡單、省時省事，用途廣泛。這些年曾多次用來光整各種液壓缸、長軸、長桿和閥孔等，均獲得了較好的效果。