金剛石樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質(zhì)量問題，由于金剛石樹脂砂輪制造屬于復合材料多學科綜合，所以產(chǎn)生原因復雜繁多。

       一、原材料問題

       金剛石樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

       1磨料方面應該關注的問題

       目前市場上磨料質(zhì)量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

       （1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

       （2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

       2結合劑方面，主要是酚醛樹脂

       （1）樹脂質(zhì)量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；

       （2）樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。

       （3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#.

       但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了金剛石樹脂砂輪的切磨削性能。

       二、金剛石樹脂砂輪制造工藝問題

       金剛石樹脂砂輪制造是工藝性很強的工業(yè)產(chǎn)品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。

       （1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持松散性，但不宜出現(xiàn)明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。

       （2）成型工序：目前國內(nèi)大多數(shù)是旋轉(zhuǎn)攤料機構，但由于旋轉(zhuǎn)攤料機構的局限性，造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。

       （3）硬化工序：這是最關鍵的生產(chǎn)工序，容易造成質(zhì)量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使金剛石樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規(guī)范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質(zhì)量得不到充分保證。

       （4）加工工序（主要是大直徑高厚度金剛石樹脂砂輪）：金剛石樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化后要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。

       （5）生產(chǎn)配方、工藝參數(shù)生搬硬套。

       三、設備工裝問題

       （1）設備問題：生產(chǎn)設備是砂輪生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件，有的企業(yè)一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規(guī)格偏小等；同時設備維護保養(yǎng)差，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

       （2）工裝問題：規(guī)模較小的金剛石樹脂砂輪企業(yè)部分企業(yè)工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產(chǎn)現(xiàn)場亂堆亂放。

       檢驗設備問題

       （1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是金剛石樹脂砂輪生產(chǎn)企業(yè)實施有效檢驗控制的重要內(nèi)容，但真正做到規(guī)范管理、標準化管理的生產(chǎn)企業(yè)較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業(yè)務素質(zhì)較差等。

       （2）檢驗設備設置不全

       檢驗設備不齊全，金剛石樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉(zhuǎn)強度試驗機；噴砂硬度機（或洛氏硬度機）——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內(nèi)徑量規(guī)、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。