國內首條無人沖壓生產線、工業電機智能裝配生產線、“智慧工廠”解決方案……昨日，第二屆“國家裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點成果展示會、中國（順德）物聯網應用和智慧城市博覽會”（下稱“順德智博會”）在順德展覽中心開幕，吸引順德本土及國內外近百家智能制造企業參加，帶來數百種智能產品和服務，全面展示順德以智能制造推動新型工業化階段性成果。
       “在經濟競爭格局發生深刻變革和調整的大背景下，傳統發展模式受到內外部等一系列因素的制約，順德區根據自身發展特點探索產業轉型升級、推動科學發展之路尤為迫切。”佛山市市委常委、順德區委書記梁維東說，推動信息化和工業化深度融合，發展智能制造，對于破解當前發展瓶頸，實現工業轉型升級，具有十分重要的意義。
       順德希望，借助展會搭建交流平臺，匯聚行業精英，把握兩化深度融合、智能制造的發展方向，為該區提供指導和技術支持，打造全省智能制造產業高地。

       順德已成廣東智能制造最密集地區

       作為珠三角傳統制造大區，順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”。兩年來，順德不斷發展“智能裝備”、建設“智慧工廠”、研制“智能產品”、打造“智慧服務”，初步形成了以智能化機械裝備、工業機器人、智能家電為代表的智能制造產業體系。據初步統計，2012年，順德全區智能裝備產業工業產值達837億元，同比增長21.7%。
       在政府引導下科達機電、廣東鍛壓、伊之密、永通機械、豐凱機械等一大批順德機械裝備企業向智能化、全自動、成套、精密、數控和進口替代方向發展，產品價值鏈得到有效提升，同時涌現了利迅達工業機器人、嘉騰電子搬運機器人、鼎峰機器人等一批新興智能裝備企業。
       而為加強對試點示范企業的指導，順德組織國內知名的專家學者，組建起順德區智能制造專家輔導團，對智能制造骨干企業開展“智能制造路徑”巡回專題評估和輔導，為企業實施智能制造提供路徑指引。順德區經濟和科技促進局有關負責人說，自2011年以來，該區組織評選了三批“百家企業智能制造工程”試點示范企業合共69家，成為廣東智能制造企業最密集的地區。
       伴隨智能制造氛圍逐步成型，順德機械、家電、汽車配件、電子等行業的企業紛紛采購工業機器人逐步替代人工生產，震德塑料機械、美芝制冷、美的暖通、新寶電器、櫻奧廚具、任我通等企業打造出一批“智慧工廠”、“無人車間”，使企業的生產效率得到很大的提高。
       “順德許多企業實現生產過程智能化后，工人數量在減少，但產能卻在擴大。”順德區經濟和科技促進局有關負責人說，瑞德電子集團以前有3500名工人，年產值只有3000萬元。現在只有1800名工人，但年產值則達到了5億元。廣東櫻奧廚具有限公司也是其中的典型，該公司以前采用手工方式生產，需要50名工人，產品一次合格率只有60%。采用工業機器人后，只需要18名工人，產品一次合格率達到90%，而且新廠房的面積只需要老廠房面積的1/3。
       在昨日的開幕上，廣東省經信委副主任鄒生說，在順德智能制造試點在多個已取得了初步成效，并逐步形成了以信息化促進工業轉型升級的順德特色模式，希望該區能為全省率先探索出工業轉型升級的新途徑和新模式。

       企業抱團提供“無人工廠”整體解決方案

       巡場發現，與去年相比，順德智能制造的產業鏈條正在不斷延伸，企業開始從單個工業機器人展示走向技術合作，聯合提供“無人工廠”解決方案，為傳統制造升級提供全鏈條服務。
       佛山市利迅達機器人系統有限公司是順德智能裝備的“新典型”，該公司去年在展會上展出的“機器人醒獅”就獲得廣泛的關注。今年該企業則聯合嘉騰、鼎峰、廣鍛等三個同行，聯合設計了國內首條沖壓無人生產線。該生產線由3臺廣鍛伺服沖壓機、4臺鼎峰擺臂式機器人、一臺利迅達焊接機器人、一臺利迅達拋光機器人和4臺嘉騰搬運機器人組成，實現物料搬運、模具沖壓、焊接、拋光、成品入庫等工序的自動化生產連接。
       廣鍛技術部部長李建平估計，該生產線至少可以節約7至10位工人，其中不乏焊接、拋光等技術工種崗位。同時，由機器人取代人工后，效率也可以從原來6~7次，提升至每分鐘10次，接近兩倍。
       “原來4家企業都只能解決企業某一個環節的智能化，如今聯手可以為企業智能化改造提供整體服務。”嘉騰市場部經理陳日騰說，他們未來還將在資源調配、機器人生產標準融合等方面進一步進行整合。
       如果說，上述案例只是順企在硬件改造上的一次實踐，那么合耕科技則致力于在軟件上為企業提供整體解決方案。該公司是中科院計算技術研究所順德分所的一個產業品牌，依托中科院的專業背景及自身積累的行業經驗，聯合產業上下游環節，旨在為企業提供高水準的科技服務，圍繞制造業轉型發展提供“智慧工廠”解決方案。
       該公司銷售部經理瞿江介紹，目前很多工廠獲得訂單后，基本依靠人工處理，存在嚴重的“延時效應”，而該公司推出的“智慧工廠”可以實現生產數據的實時對接和自動化生產。目前公司在研發領域聯合北航等高校，在裝備環節聯合了廣鍛、伊之密等企業，下游還有零配件供應商，基本實現了全產業鏈條覆蓋。
       梁維東說，順德企業間通過技術合作提供各種智能化解決方案，充分體現了合作共贏、聯合創新、共謀發展的工業轉型升級良好態勢。

       建設廣東省智能制造產業基地

       鄒生說，依托制造業大省優勢，順應信息化發展潮流，大力發展智能制造，把智能制造作為廣東省工業轉型升級的重要方向和加快轉變經濟發展方式的重要抓手之一，加快“廣東制造”向“廣東智造”轉變。對此，廣東省經信委已同意在順德西部生態產業新區建設“廣東省智能制造產業基地”。在昨日的開幕式上，廣東省經信委和順德區人民政府簽訂《共同推進廣東省智能制造產業基地建設框架協議》。
       據悉，該基地選址在順德西部生態產業新區，規劃約5200畝土地，將通過發展包括工業機器人及智能制造裝備行業，打造以零配件生產、系統集成、組裝、研發等上中下游產業集群，兼顧人才培育、產學研合作、展覽展示物流等配套服務功能的廣東智能裝備與機器人生產基地。
       順德區經濟和科技促進局有關負責人說，該區加大力度引進一批國內外知名的智能制造產業鏈骨干企業，培育打造產業集群，創建省級甚至國家級智能制造示范區，繼續向國家工信部申報“國家新型工業化（智能制造）示范基地”。
       根據規劃，到2015年，產業基地基本形成以智能裝備、智慧企業、智能產品、智能服務、智慧園區為主要內容的智能制造產業體系，形成優勢突出、結構優化、集群化發展、具備較強競爭力的智能制造產業集群，并提出全區智能制造產業規模超1000億元、打造100家智慧企業和10個具有全國示范性的智慧工廠等具體目標。
       簽約之后，開幕式還舉行了“廣東省智能制造產業基地和廣東省智能制造產業聯盟”揭牌。聯盟旨在讓全省智能制造行業和企業建立合作機制并形成產業鏈協同發展，聯合開拓國內外智能制造市場，全面提升全省智能制造產業的技術水平和競爭力，推進行業應用和區域智能制造整體發展。