編者按
       今年以來，受全球經(jīng)濟不斷變化的影響以及我國經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)，轉(zhuǎn)型升級成為各行各業(yè)提及最多的詞，行業(yè)和企業(yè)也為之積極謀求對策。那么，不同行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的過程中面臨的最大壓力是什么？突破口在哪里？

       國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率占70%以上，但大部分高檔機床依然依靠進口。

       國產(chǎn)數(shù)控機床中簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床占比近70%，但進口的卻是具有高附加值的高中檔數(shù)控機床。

       只看兩句話的前半句，可喜；看完后半句，有憂。

       作為工業(yè)和國民經(jīng)濟的“發(fā)動機”和“心臟”，機床制造業(yè)是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)。目前，中國已是全球機床生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)大部分機床以普通機床為主，數(shù)控化覆蓋率低，數(shù)控機床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品占據(jù)主力，高檔數(shù)控機床仍是短板。而高檔數(shù)控機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，更是產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必備。

       隨著中國正逐步由“世界加工廠” 向“世界制造業(yè)中心”跨越，我國制造業(yè)步入深度調(diào)整期，機床行業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級更顯得刻不容緩。

       國民經(jīng)濟的“心臟”和“發(fā)動機”

       “機床制造業(yè)是中國工業(yè)和國民經(jīng)濟的發(fā)動機和心臟，特別是重大技術(shù)裝備，是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)。”金模網(wǎng)CEO、國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會秘書長羅百輝表示，我國機床行業(yè)高端化是勢在必行，機床行業(yè)發(fā)達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位。中國要逐步實現(xiàn)從制造業(yè)大國向制造業(yè)強國的轉(zhuǎn)變，振興機床制造業(yè)、推動其轉(zhuǎn)型升級是必然趨勢。

       縱觀近幾年全國制造業(yè)質(zhì)量競爭力指數(shù)，29個制造業(yè)中有20個行業(yè)穩(wěn)步提升，冶金機械、通用機械、工程機械、發(fā)電設(shè)備、模具等傳統(tǒng)機械制造行業(yè)，也都在國家振興裝備工業(yè)政策的引導(dǎo)下，進行產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級，而機床裝備的技術(shù)水平也被倒逼著進一步提高。

       江蘇省機床工具協(xié)會會長林國富把裝備制造業(yè)視作支撐和引領(lǐng)全球經(jīng)濟發(fā)展的強大動力。反觀市場，隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長，我國機床制造業(yè)也取得了快速發(fā)展，在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等技術(shù)方面取得了顯著進步和一系列突破。但不可否認，國產(chǎn)機床在精度、可靠性方面和國外還有很大差距。

       中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長陳惠仁認為，目前我國機床行業(yè)企業(yè)面臨的現(xiàn)狀是，需求總量大幅減少，需求結(jié)構(gòu)加速升級。受此影響，我國機床工具行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標(biāo)全面下降，新增訂單顯著減少，產(chǎn)銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，成為行業(yè)當(dāng)前經(jīng)濟運行的主要特征。與此同時，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質(zhì)化市場競爭進一步加劇。

       低端在混戰(zhàn)高端已失守

       今年2月24日至28日，由中國機床工具工業(yè)協(xié)會主辦第八屆數(shù)控機床展覽會上，來自國內(nèi)外的900多家機床和工具制造商同臺競技。說起對參展的感受，一位來自黑龍江的參展企業(yè)代表說，“面對市場新形勢，機床行業(yè)必須主動加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，主動淘汰低附加值落后產(chǎn)品，企業(yè)也應(yīng)堅持把提高中高檔產(chǎn)品的市場競爭力作為轉(zhuǎn)型升級的核心目標(biāo)之一，加快突破核心技術(shù)，使產(chǎn)品精度在保持性、穩(wěn)定性、可靠性等方面真正得到用戶認可”。

       從歷年來的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，我國機床行業(yè)在經(jīng)歷了連續(xù)10年的快速增長之后，在2011年下半年開始出現(xiàn)了下行趨勢，增速緩慢回落。中國行業(yè)研究網(wǎng)分析認為，產(chǎn)品附加值低，是整個機床產(chǎn)業(yè)最大的問題。盡管近兩年機床行業(yè)在調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級、強管理等方面加強了努力并取得一些進展，但利潤率仍未扭轉(zhuǎn)下降勢頭。總體來說，我國機床工具行業(yè)整體仍處于產(chǎn)業(yè)鏈的中低端，過去的高速增長，更多地依賴國內(nèi)市場需求的強力拉動和勞動力成本優(yōu)勢。

       “受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。”羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，我國機床企業(yè)仍然存在一定差距。雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關(guān)鍵功能部件的基礎(chǔ)上進行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數(shù)控機床及關(guān)鍵功能部件整體的研發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)。

       補上高檔數(shù)控機床這塊短板

       “中國數(shù)控機床的產(chǎn)量增長已不是關(guān)鍵的因素，優(yōu)化國產(chǎn)數(shù)控機床的產(chǎn)量構(gòu)成，大力提高國產(chǎn)數(shù)控機床的整體發(fā)展質(zhì)量才能促進我國制造業(yè)質(zhì)量競爭力。”羅百輝在介紹行業(yè)現(xiàn)狀時說，我國機床行業(yè)的產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格數(shù)不勝數(shù)，產(chǎn)業(yè)集中度比較低，同質(zhì)化現(xiàn)象十分嚴重，行業(yè)惡性競爭的苗頭已經(jīng)顯現(xiàn)。

       目前，我國機床行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)主要可以歸納為四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)（包括航空航天、兵器、船舶、核產(chǎn)業(yè)等）和以電子信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。這些下游行業(yè)需求多集中在大型、重型、高精度的數(shù)控機床，決定了機床行業(yè)未來仍將以“高速、精密、智能、復(fù)合”為方向，多軸聯(lián)動加工中心、復(fù)合加工機床、高速精密數(shù)控機床等產(chǎn)品也將繼續(xù)是行業(yè)未來重點發(fā)展的品種。

       陳惠仁在總結(jié)行業(yè)過去十余年所取得成就時說，“一是經(jīng)濟規(guī)模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變化；二是在中高檔產(chǎn)品層次上基本實現(xiàn)了從不能做到能做的升級和跨越，這是從無到有的進步；三是行業(yè)企業(yè)的綜合素質(zhì)得到普遍提升，并且涌現(xiàn)出一批初具市場競爭力的優(yōu)秀企業(yè)，這是由弱到強的起步。”

       “轉(zhuǎn)型升級的核心目標(biāo)是競爭力。”在這三大成績之中，陳惠仁最為看重的就是第二個方面的成就，他表示，我們還僅僅處于“能做”的階段水平，距離“做好”，做出競爭力還存在相當(dāng)大的差距。

       羅百輝也表示，目前傳統(tǒng)的發(fā)展模式正在快速喪失立足的基礎(chǔ)，機床產(chǎn)業(yè)不得不做出“升級”的抉擇，而進行轉(zhuǎn)型升級的目的是要變成高質(zhì)、高效、高端，盡快補上高檔數(shù)控機床這塊最大短板。