磨料磨具新產品的研發與研發戰略是磨料磨具企業在激烈的技術競爭中賴以生存和發展的命脈，是實現“生產一代，試制一代，研究一代和構思一代”的磨料磨具產品升級換代宗旨的重要階段，它對磨料磨具企業產品發展方向、產品優勢、開拓新市場、提高經濟效益等方面起著決定性的作用。對磨料磨具企業研發戰略進行探討有著十分重要的意義，研發新產品對于我們磨料磨具行業任何艱巨,我們磨料磨具企業對自已的基本要求是持續提高產品質量。劍事磨料磨具技術信息咨詢有限公司與企業多年的技術合作中,表述一下磨料磨具新產品研發簡單建議,愿與業界朋友共同分享進步。
　　
　　國內磨料磨具企業對樹脂磨具新產品研發的現狀
　　國內樹脂磨具生產企業,大多采用低成本戰略(不管產品質量,只一味的降成本,降銷售價格),真正的降低成本型新產品是以較低的成本提供同樣性能的樹脂磨具新產品，主要是指企業利用新科技，改進生產工藝或提高生產效率，削減原產品的成本，但保持原有功能不變的新產品,所以很多對于國內多數磨料磨具企業來說,研發新產品方面投入有限,更多的工作放在穩定產品質量上,這就形成惡性循環,由于產品的不穩定,市場越難做,更沒有資金研發新產品，而這種低錯誤的成本戰略是一把雙刃劍,一方面產品在低端市場竟爭力大,另一方面產品質量也因過度追求低成本而變得起伏不定,如果市場有大的變化,必然會影響到企業的生死存亡。
　　根據劍事磨料磨具技術信息咨詢有限公司的技術服務經驗與客戶的回饋信息來看,國內很多樹脂磨具企業在選擇原材料上,要求不明確,不管指標,直接采購,這樣是很難把磨具產品做好的。這一點從外國獨企業采購中可以明顯的看出不同,外國獨資企業大多是對原材料供應企業提出明確的產品指標進行采購,經過檢驗試驗合格才會使用,而不會以原材料供應企業規模大小等次要因素或質量無關因素為采購條件。比如國內同樣是生產樹脂砂輪的企業,他們對樹脂粉的選擇方式上大不相同。有的磨具企業是不加選擇,直接購買規模大的企業；有的磨具企業是多家對比,選擇使用感覺穩定的企業產品；有的磨具企業是根據企業的生產經驗提出技術指標要求,樹脂粉生產企業針對該磨具企業單獨配方供應.但長期使用下來的結果是磨具企業對其現在的供應商和過去的供應商的產品質量結果都不太滿意。這些低端產品中沒有任何一部分的創新、改進，不能給客戶帶來某種新的滿足和更大利益,對磨料磨具企業生存發展,以至于磨料磨具行業發展不是不利的。
　　當然還有以下幾個因素:
　　1、國內大型樹脂粉生產的企業數量不多；
　　2、專供磨具企業的樹脂粉生產廠家規模與工藝設備較落后；
　　3、進口樹脂粉或對國內樹脂粉生產企業提出指標要求,存在成本的問題,對于低成本低銷價的企業來說不會選擇;
　　4、國內大的樹脂粉生產企業銷售額中磨具企業占有的份額較小,所以不愿投入更多的人力物力和資金去研制磨具專用系列樹脂粉產品；
　　5、國內樹脂粉生產企業本身就技術力量不足,尚不能達到針對磨具行業開發系列新產品的能力；
　　6、供應商是大批量的生產，也存在質量問題，某批次質量不好,必會有相當的數量,這也是原因之一。
　　國外的專業材料供應廠家會根據磨具特點,研制出各種規格型號的產品,這些型號的產品有著不同的指標與應用范圍,磨具企業可根據不同產品需要做出選擇.例如:劍事磨料磨具技術信息咨詢有限公司多次接到樹脂切割片生產企業咨詢切割片出爐后成批發軟的原因,時間發生在夏季多些,但最近春季也時常出現,百思不得其解。以多年技術合作的經驗針對性的分析和系列調整,大大降低了出現廢品的機會,保證了企業正常運轉。
　　
　　國外磨料磨具公司對樹脂磨具新產品的研發經驗
　　磨料磨具因為原料和工藝上的客觀因素,我們不能把以更的理論數據還完成質量穩定和新產品研發,更多的需要實際經驗與不斷的實驗,才能穩定產品質量,并不斷研發新產品。
　　從各方面的報導看來用酚醛樹脂作為樹脂砂輪的結臺劑幾乎是世界一致的。某公司除去在負載最重的鋼坯荒磨砂輪采用苯環樹脂(一種環氧改性的酚醛樹脂)外，基本均采用酚醛樹脂，并且基本樹脂的配方和工藝均已定型。但是這里所說的結合劑是廣義的，即除結合劑本身外還包括填料和添加劑，添加劑卻是千變萬化很有講究的。添加劑的成分配方，實際代表什么只有砂輪制造廠掌握，其基本的結合劑卻無多大的變化。某公司和其他砂輪制造廠在添加劑(填料)上專利非常之多，甚至到八十年代仍然層出不窮，值得我們特別注意。
　　最初砂輪所用填料是一些惰性物質，如粘土、燧石等，目的在于降成本。以后發現格陵蘭產的冰晶石，一種鋁氟化鈉礦石，其主要成分為加進去后能大大改善磨削效率于是便很快在樹脂砂輪中得到推廣。應該指出的是到今天冰晶石仍然是主要的活性填料之一。在磨削界面的溫度下，特別在存在碳和由于樹脂分解而產生的水汽條件下，冰晶石可能熱分解而產生氟氫酸，填料在磨削界面溫度下參加反應。這些反應可以發生在兩種或多種填料間，填料與結合劑間或填料與被磨金屬表面間。這些反應可發生填料處于固態、熔化或分解狀態時。通常使用多種填料的混合物，其中的一種填料起其他填料的易熔劑作用或與其他填料形成低熔點的共熔體。分解填料可能削弱結合劑從而使磨損的磨粒脫落，最大限度地減少砂輪滯鈍和打滑。這種填料可以用于組織緊密的砂輪來提高金屬切除率同時又保持適當的壽命。分解的填料可以提供效率更高的酸性磨削大氣。試驗證明在惰性大氣例如：氨氣下磨削效率是低的。眾所周知使用能在磨削界面產生硫、氯或氟的填料可以提高磨削不銹鋼的效率。由此可見，活性填料在磨削中所起的作用是非常復雜的，在很多方面仍有待探索，然而它的效果卻是無庸置疑的。將各種專利填料的成分加以分析，發現它們中多數含有氟、氯．溴、硫銻，鍗或磷各元素。
　　
　　磨具新產品研發與磨削技術的研究密不可分
　　研發新產品必須從客戶需求出發,而客戶需求就是對磨料磨具產品的磨削提出更高要求。
　　與過去傳統的精磨工藝不同，高速磨削是一種金屬切除率非常高的加工方法。如果回顧一下磨削技術的發展歷史，不難發現高速磨削技術是從銅坯整修開始的。在翻造鋼材的過程中，從澆錠到軋制，坯件的表面上會產生各種各樣的缺陷，如裂紋、褶皺、縫隙、夾層等。如果不在下道工序前除去這些表面缺陷，勢必嚴重地影響成品的質量。整修方法。過去采用冷鑿，這種方法噪音大(如用氣鑿)、勞動強度高而且不徹底，無法得到高質量的最終成品。二次大戰后開始采用磨削工藝，從諾頓公司的專利題錄看，五十年代前期集中精力于開拓這一新的應用領域，其內容包括設計制造出各種荒磨機床和高速砂輪。為了得到最高的磨削效率，機床一反傳統的恒定磨削深度和走刀量的方式，而采用恒壓(磨削法向力恒定)或恒功率(磨削切向力恒定)的設計。砂輪方面則通過采用高強度磨料，苯環樹脂結合劑，熱壓制造方法和采用增強填料等一系列措施，使其工作速率從35—48米/秒，提高到6O一80m／s。這些努力的結果非常成功，到六十年代初在工業發達國家的鋼材整修和鑄件清理上，磨削工藝已完全取代了冷鑿工藝。到七十年代的中期，荒磨粗磨砂輪的年銷售額已經和精磨砂輪并駕齊驅，荒磨機床的主軸功率巳高達近370KW。很明顯，鉆頭磨槽的高速磨削技術正是在這個基礎上發展起來的，因此在研制鉆頭磨槽的高速砂輪時，借鑒荒磨砂輪的經驗是非常有益的。