隨著工業裝備產業快速轉型升級的發展，機械密封件需要向大尺寸、長壽命方向發展，同時要滿足高溫、高壓、高速、強腐蝕等更為苛刻的工況條件。碳化硅陶瓷，是該領域的主要應用材料。如何進一步增強碳化硅陶瓷的性能來滿足高端市場的需求？浙江大學與臺州東新密封有限公司共同研發的“納米增強碳化硅陶瓷制備技術及其在機械密封中的應用”項目成功解決了這一難題。
       “這個項目能夠成功完成研發并實現產業化，是依靠產學研的緊密結合才得以實現的。”作為研發團隊的主要負責人之一，浙江大學材料系郭興忠副教授表示，沒有企業提供的中試設備和研發投入，這項科研成果或許至今仍是陳列在實驗室里的小樣。
       郭興忠說，臺州東新密封有限公司早在2002年的時候就與他們建立了合作關系。企業常常借助高校提供的技術來解決企業在實際生產中遇到的難題。
       2006年的一天，公司董事長鄭志榮找到課題組負責人楊輝教授，表達了希望進一步提高碳化硅陶瓷性能的技術需求。于是，楊輝教授建成了一支由浙江大學材料系、納米院和東新密封有限公司科技人員組成的研發團隊。高校的優秀技術人才，加上企業的設備與研發資金，強強聯合之下，強化碳化硅陶瓷設備的技術攻關戰開始了。
       在經歷6年的持續而反復的試驗之后，團隊終于研發出以納米氮化鈦為增強相，利用納米增強、納米分散、無壓燒結等技術，制備出穩定性更好的高強度、高斷裂韌性的納米增強碳化硅陶瓷。經過比對，相較傳統的碳化硅陶瓷密封件，加入納米技術的產品性能數據提高了3至4成。這項技術的成功研發，最終獲得了10項發明專利，形成了一套具有自主知識產權的制備技術。研發團隊共發表學術論文27篇，總體技術處于國際領先地位。
       依靠新技術的研發，一套年產60噸納米復合碳化硅陶瓷密封件生產線于2011年在臺州東新密封有限公司建成，實現了低成本工業化生產。生產的新型納米增強碳化硅陶瓷密封件制品使用壽命長、尺寸大，頗受客戶青睞。目前，企業已和國內400余家客戶建立了銷售網絡，產品還遠銷歐洲、美洲、韓國、中國臺灣、巴基斯坦、馬來西亞等40多個國家和地區。
       “企業不創新就不可能有發展。只有生產出別人做不出來的產品，才能在市場上站穩腳跟。”鄭志榮告訴記者，公司近3年累計實現新增產值2.1億元，新產品占企業總產值的55%。
       先進的工藝技術讓鄭志榮的企業很快成為行業龍頭。直到現在，公司仍是國內唯一生產納米增強碳化硅密封環的企業，其碳化硅陶瓷密封件的產量和銷售量均居國內首位。鄭志榮認識到，只有不斷創新，才能在市場上立于不敗之地。現在，公司與浙江大學又開展了新一輪合作。