背景：

       隨著智能手機和平板電腦往更薄更輕的技術方向發展，由集成型觸摸傳感器制造而成的玻璃屏幕逐漸成為主流，而傳統的將觸摸傳感器內嵌在液晶面板和玻璃蓋片之間的技術將慢慢被替代。而這種新型的玻璃蓋片經過化學強化技術的處理，也變得既薄又結實。

傳統觸摸屏玻璃蓋片的生產，首先用砂輪從大型玻璃板上切割下所需尺寸的玻璃蓋片，然后進行化學強化工藝處理，接著在面板上進行打印處理，最后植入傳感器電極。為提高生產效率，生產商開始對整塊玻璃板進行化學強化處理，然后再進行小塊切割、面板打印、電極植入等工藝。
ITO：銦錫氧化物（indium tin oxide）

問題：

       一、 考慮到使用安全，玻璃蓋片在切割后要對其邊緣進行玻璃倒棱處理。傳統生產工藝通常在倒棱之后再進行化學強化，這樣就得到了一個質量結實的玻璃邊面。由于電鍍金剛石砂輪價格低廉，生產普遍，觸摸屏玻璃蓋片生產中通常會使用這種砂輪。但電鍍金剛石砂輪由于金剛石磨粒層面較薄，使用壽命就比較短，生產效率就低。

       二、生產商發現，如果對玻璃蓋片先進行整體化學強化，然后再進行切割和倒棱，雖然生產效率得到提高，但同樣存在一定缺陷。切割后的截面是一個全新的端面，由于無法進行二次化學強化，該邊面的強度就遠低于玻璃蓋片上經過強化的區域。此外，由于電鍍金剛石砂輪的磨粒因素，在對玻璃進行切割加工后會造成很多裂紋，而這些未經過二次強化的邊面上的裂紋會慢慢成為裂縫，從而影響玻璃蓋片的邊緣強度和使用質量。

       經過倒棱處理的玻璃蓋片最后還要經過拋光技術處理，但該步驟僅僅是對超薄表面層進行最后一次整體打磨；對于有角度、厚度較大的棱角邊緣，拋光處理對所遺留的諸多裂紋、裂縫卻無能為力。

解決方案：

       針對以上問題，日本TDTM公司研制出一種金屬結合劑砂輪，可以有效的完成玻璃倒棱工藝，達到較好的表面粗糙度；同時還可以完全避免切割加工中裂縫裂紋的出現。加工出的玻璃蓋片邊緣強度是電鍍金剛石砂輪加工的三倍之多。這樣，在先化學強化，后切割、倒棱處理的工藝流程中，金屬結合劑砂輪就很好地解決了切割面二次強化和玻璃蓋片邊緣不結實的問題。

       玻璃倒棱用金屬結合劑砂輪：

       電鍍金剛石砂輪與金屬結合劑砂輪倒棱實驗測試對比：

       四點彎曲強度測試對比圖：

       （圖片來源：Tokyo Diamond Tools M公司，內容經編譯）