過去幾年是國內多晶硅行業大起大落的幾年。如今，隨著全球光伏產業需求加快，多晶硅市場行情逐漸回暖，國內企業重拾信心紛紛復產、擴產，規模較大的在建、擬建項目不斷涌現，投資熱潮再次襲來。對此，業界專家提醒企業：多晶硅行業“重整河山”如火如荼，但不能忘記“舊傷”之痛，否則將有可能再次進入新一輪的困難期。

       行業全面復蘇平穩增長

       內蒙古神州硅業有限公司技術中心主任曹忠向記者介紹，過去幾年，我國多晶硅產業走上了“過山車”式的暴漲暴跌之路。2007~2011年，我國多晶硅年產能從0.45萬噸猛增到14.6萬噸，年均增長率達139%。2011年至2013年上半年，多晶硅價格快速下跌，國內多晶硅企業陷入大規模停產的窘境。據統計，截至2013年上半年，國內43家多晶硅企業中僅有6家尚在開工生產，其余企業全部關門歇業，開工率僅為24%。

       近年來，亞洲硅業青海公司積極推進科技創新發展戰略，已累計投入2000多萬元技改資金，完成117項技術改造和技術創新項目。圖為該公司多晶硅生產裝置一角。
       曹忠指出，當時我國多晶硅行業遭遇“寒冬”的主要原因是，中國企業過分依賴國際市場和產能過剩。
       2011~2013年，金融危機與歐洲主權債務危機導致國際光伏市場需求銳減，眾多國外大型光伏企業相繼破產，美歐又相繼對中國多晶硅產品發起“雙反”調查。同時，國內多晶硅產業產能增速卻不斷加快。2011年，全球光伏需求量約27吉瓦，但中國光伏產業的產能已接近40吉瓦，產能嚴重過剩。
       經歷了這兩年的困難期后，國內多晶硅行業終于盼到了曙光。記者在采訪中了解到，2013年下半年，國家商務部開始對產自美韓的太陽能級多晶硅采取臨時反傾銷措施，并出臺諸多扶持優惠政策。在產業政策利好因素刺激下，多晶硅價格階段性溫和上漲序幕拉開，現貨價格從2012年底的12萬元/噸上漲至2013年底的14萬元/噸左右，國內部分企業陸續恢復生產。
       河南洛陽中硅高科技有限公司是我國多晶硅大型骨干企業。目前，該公司正在利用設在自己企業的多晶硅材料制備技術國家工程實驗室的研究成果，加快技改步伐，延伸產業鏈，力爭2014年多晶硅年產量突破1萬噸。圖為當地有關領導視察企業技改情況。
       “2014年以來，我國多晶硅行業呈現全面復蘇和平穩增長態勢。目前，國內在產的多晶硅企業有效產能在每年15萬噸左右。今年上半年，我國多晶硅行業實現銷售收入95.8億元，同比上升144.8％，實現利潤約6億元，新增投資約65億元。”中國有色金屬工業協會硅業分會會長趙家生告訴記者，上半年，受國家產業政策支持及下游需求旺盛影響，國內多晶硅現貨價格表現出快漲緩跌的走勢，從今年1月初的每噸13.7萬元快速漲至16.7萬元。截至2014年6月底，多晶硅均價同比上漲29.3%，組件均價上漲7.3%；多晶硅產量達到6.2萬噸，同比增長100％，大約占到了全球總產量的41％；國內在產多晶硅企業由去年初的7家增至16家；多晶硅有效產能利用率達86%，同比提高59%。

       內蒙古伊泰集團位于鄂爾多斯市康巴什新區的千瓦太陽能聚光光伏示范電站外景。該電站是全區最大的光伏電站之一。
       業內專家分析認為，多晶硅行業的復蘇與國內光伏市場的全面啟動不無關系。首先，國務院出臺了《關于促進光伏產業健康發展的若干意見》，在市場啟動、產業規范、貿易糾紛和配套環境等方面大力推動產業發展，并將“十二五”裝機規劃由原定的20吉瓦提高至35吉瓦；其次，一系列配套文件相繼發布，包括發改委《分布式發電管理暫行辦法》和《關于發揮價格杠桿作用促進光伏產業健康發展的通知》、工信部《光伏制造行業規范條件》、財政部發電量補貼和資金撥付管理辦法等相繼出臺實施，國內多晶硅產業發展環境逐步好轉；再次，金融機構如銀監會、國開行等也在積極與行業主管部門合作，根據國務院精神出臺金融扶持政策。此外，備受業界關注的中歐光伏貿易爭端也在我國政府高度重視下，通過“限量、限價”方式達成和解，極大地促進了多晶硅需求的回升。

       產業膨脹恐將再現舊痛

       就在多晶硅行業急速轉暖、蒸蒸日上之際，新一輪投資熱潮也悄然興起，這引發了業界的普遍擔憂：產業膨脹或將再次使日漸步入有序發展的國內多晶硅行業舊病復發。
       據中國有色金屬工業協會硅業分會不完全統計，未來2~3年，我國新增多晶硅產能可能高達15萬噸。其中，新建、擬建產能12萬噸/年，包括內蒙古9萬噸/年、陜西2萬噸/年、新疆1萬噸/年；通過技術改造新增產能5萬噸/年以上，包括內蒙古盾安硅業、內蒙古神舟硅業、亞洲硅業青海公司、江蘇中能公司、新疆四川瑞能公司、重慶大全新能源公司等。同時，還有眾多新進入投資者，盲目投資現象再次爆發。
       業界專家在接受記者采訪時透露，除了國內新增產能之外，多晶硅進口供應量也會加劇國內市場過剩局面。工信部有關負責人提供的數據顯示，今年上半年，我國內地進口多晶硅4.59萬噸，同比增長17%；進口額10億美元，同比增長38.8%。其中，通過加工貿易方式進口量達3.4萬噸，占累計進口總量的74.2%；通過我國臺灣轉口貿易方式進口量達0.5萬噸，占累計進口量的10.4%。預計2014年我國多晶硅進口7萬噸左右，國內產量10萬噸左右，總供應量約17萬噸，整體供需平衡。
       專家認為，目前世界經濟復蘇緩慢，國際貿易爭端加劇，國內已經再現多晶硅投資過熱傾向。同時加上目前現有國內產能及進口供應量，未來國內多晶硅市場供應量將非常龐大，而需求幾年內也不可能達到這樣的水平。不能僅僅因為新疆、內蒙古等地具有能源優勢便都一哄而上、盲目投資，要切實考慮技術和人才優勢以及當前和未來市場供需情況，需要全面調研審慎投資。另外，加工貿易已成為進口多晶硅規避正常關稅監管的主要手段，大大弱化了我國“雙反”應該取得的效果，國外通過加工貿易輸入中國的多晶硅仍對我國多晶硅市場形成沖擊。
       內蒙古鋒威新能源團有限公司總經理趙永強分析指出，多晶硅行業不能忘記過去幾年的傷痛，要把握好尺度，以銷定產，以質定產。我國多晶硅行業如果再次盲目上馬新項目和擴大規模，產能過剩危機就會一觸即發。2013年，我國多晶硅產品供需基本平衡，2014年我國光伏產業總體發展形勢向好，產業規模保持平穩增長，國內光伏市場規模化啟動。但由于閑置產能的復產，全行業將面臨階段性結構矛盾以及市場供需壓力，再加之外部貿易的不確定性，2014年國內多晶硅行業形勢仍不容樂觀。

       “2014年全球按照45吉瓦的新增裝機量、90%的晶硅電池、每瓦5克的多晶硅耗量計算，全球太陽能多晶硅需求約為20萬噸。加上過剩電池量與庫存，2014年全球多晶硅實際需求可能僅為23萬噸左右，其中國內需求預計只有15萬噸左右。因此，多晶硅行業一定要加強行業自律，考慮市場接納量。”趙永強說。
       多晶硅行業要重視的舊痛復發風險，不僅是盲目投資和無序擴張。趙家生表示，我國多晶硅行業才剛剛起步，而多晶硅作為能夠滿足未來可再生能源需求的基礎原材料，發展前景十分光明，企業必須在技術研發方面增加投入，提升全行業的競爭力。目前，在經過行業深度洗牌之后，綜合實力較差的三線企業已經退出市場，部分企業則通過技術改造、引進更低成本技術或者新建產能來提升自身競爭力。所有企業都應該認清形勢，真正的競爭是技術的競爭，而非規模或者產量的競爭。因此，產業結構調整和升級、加快技術創新、降低成本、
提高質量才是行業發展根本。
       趙家生認為，技術更新換代與淘汰落后產能是產業升級的關鍵所在。多晶硅企業加強自身技術的提升，落后的企業自然就被淘汰，未來國內多晶硅企業在國際上的整體競爭力就會提高。一方面，從當前多晶硅生產工藝技術來看，硅烷流化床法是未來替代改良西門子法多晶硅的全新技術。硅烷流化床工藝流程短、副產物少、能耗物耗低，單位綜合電耗僅有20千瓦時，硅烷純度也很高，制成多晶硅的質量較好。雖然這一技術的成熟也需要一段時間的磨練和過渡，改良西門子法在近幾年內并不會馬上被淘汰，但是從目前硅烷流化床生產實踐和主流企業布局看，隨著改良西門子法技術提升極限的到來，以改良西門子法為主流的企業要有危機感和緊迫感。另一方面，未來能源價格可能會大幅度下降，預計多晶硅價格仍會有一段困難時期。各企業可通過兼并重組，提升企業綜合競爭力，從而渡過難關，未來多晶硅產業集中度還會大幅提高。
       商務部進出口公平貿易局調查專員宋和平則認為，多晶硅行業要長遠發展，光靠貿易救濟是行不通的。在渡過困難期后，企業要痛定思痛，追溯造成困難的根本原因，在技術進步上更加努力，時刻謹記企業在困境中摸爬滾打的艱辛，把握現在的好時機，堅決不能重蹈覆轍。尤其是骨干企業、有實力的企業要做強，提升綜合競爭力，從而把整個多晶硅行業帶入正軌。
       新疆、四川、內蒙古和云南等地的一些大型多晶硅企業負責人還提出了行業發展建議：一是因不同地區企業成本結構和要素差別很大，導致各企業對外宣布成本千差萬別，對行業及國家造成了誤導，不利于國家正確引導行業發展，因此建議國家對多晶硅產品成本標準予以規范，既明確現金成本、生產成本、全成本的分別組成，也要說明折舊年限和費用攤銷原則及單位產能投資，同時在一個統一的可比口徑公布能耗物耗水平；二是建議實行多晶硅出口退稅，讓國產多晶硅走出國門，積極參與全球的多晶硅行業競爭；三是希望各地都能落實對光伏電站并網及電量收購兌現政策；四是國家應考慮將多晶硅列為加工類禁止項目，減少國外產品對國內市場的沖擊等，為我國多晶硅行業健康可持續發展鋪平道路。