超硬磨料砂輪磨削主要是指用金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪加工硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃、半導(dǎo)體材料及石材等高硬度、高脆性材料。
　　　　
　　其突出特點(diǎn)為：
　　
　　①磨削能力強(qiáng)，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。
　　
　　②磨削力小，磨削溫度低，加工表面質(zhì)量好，無(wú)燒傷、裂紋和組織變化。金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，其磨削力只有綠色碳化硅砂輪的1/4~1/5。
　　
　　③磨削效率高。在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬脆材料時(shí)，金剛石砂輪的金屬切除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪；但在加工耐熱鋼、鈦合余、模具鋼等時(shí)，立方氮化硼砂輪遠(yuǎn)高于金剛石砂輪。
　　
　　④加工成本低。金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪比較昂貴，但由于其壽命長(zhǎng)，加工效率高，所以綜合成本低。
　　
　　1.超硬磨料砂輪磨削工藝
　　
　　⑴磨削用量磨削用量。
　　
　　⑵磨削液磨削液對(duì)超硬磨料砂輪的壽命和磨削表面加工質(zhì)量影響很大，如樹(shù)脂結(jié)合劑超硬磨料砂輪濕磨可比干磨提高砂輪壽命40%左右，因此一般多采用濕磨。由于超硬磨料砂輪組織緊密、氣孔少、磨削過(guò)程中易被堵塞，故要求磨削液有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性和滲透性。
　　
　　金剛石砂輪磨削時(shí)常用以輕質(zhì)礦物油為主體的油性液和水溶性液(乳化液、無(wú)機(jī)鹽水溶液)為磨削液，視具體情況而定。樹(shù)脂結(jié)合劑砂輪不宜使用蘇打水。立方氮化硼砂輪磨削時(shí)一般采用油性液為磨削液，而不用水溶性液，因?yàn)樵诟邷貤l件下立方氮化硼磨粒和水會(huì)發(fā)生水解作用，加劇砂輪磨損。
　　
　　2.超硬磨料砂輪修整
　　
　　修整是整形和修銳的總稱(chēng)。整形是使砂輪具有—定精度要求的幾何形狀；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒突出結(jié)合劑一定高度，形成良好的切削刃和足夠的容屑空間。超硬磨料砂輪的整形和修銳則是分為前后兩步進(jìn)行。
　　
　　超硬磨料砂輪修整的方法歸納為以下幾類(lèi)：①車(chē)削法；②磨削法；③滾壓擠軋法；④?chē)娚浞ǎ虎蓦娂庸しǎ虎蕹暡ㄕ駝?dòng)修整法。