近日，明珠電冶公司一分廠棕剛玉產(chǎn)量日生產(chǎn)36.04噸的好成績(jī)，創(chuàng)歷年來(lái)歷史新高，且月產(chǎn)量和2019年9月份相比較超出76.26噸，標(biāo)志著冶煉升級(jí)改造結(jié)果取得圓滿性成功。

2020年，面對(duì)疫情帶來(lái)的種種不便，面對(duì)原材市場(chǎng)質(zhì)地下滑的常態(tài)，在全力抓好穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，加大冶煉工藝開(kāi)發(fā)力度，工藝升級(jí)改造，明珠電冶公司未雨綢繆主動(dòng)迎合并適應(yīng)市場(chǎng)需求。

針對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，電冶公司領(lǐng)導(dǎo)班子通過(guò)調(diào)研，決定打破固有冶煉模式，在不改變已有脫殼爐設(shè)備的情況下，積極探索冶煉工藝升級(jí)改造，以此提高經(jīng)濟(jì)效益。

早在今年7月份成立科技攻關(guān)小組，科技攻關(guān)小組堅(jiān)持自我加壓，在確保安全、質(zhì)量和抓好疫情防控工作的同時(shí)，上足人手，開(kāi)足馬力認(rèn)真總結(jié)以往的冶煉經(jīng)驗(yàn)，剖析氧化鋁粉和礬土的區(qū)別點(diǎn)、相似點(diǎn)，在每天需要消耗爐料四十七八噸左右、市場(chǎng)原材緊缺不穩(wěn)定的情況下，選擇同等熔點(diǎn)質(zhì)地相同的原材代替，用一半礬土一半質(zhì)地不達(dá)標(biāo)的白剛玉粉末進(jìn)行冶煉。

棕剛玉冶煉的主要原料是鋁礬土，其熔點(diǎn)隨著AL2O3含量提高而增加，一般在1700—1900℃之間，而產(chǎn)品的熔點(diǎn)為2050℃以上，因此電爐熔液的溫度必須保持在2050℃以上。

白剛玉冶煉的主要原料是氧化鋁粉，是鋁氧粉熔化再結(jié)晶的過(guò)程，AL2O3含量在98%以上，熔點(diǎn)為2000℃，最高使用溫度為1900℃，是冶煉白剛玉等磨料的主要原料。

鑒于兩者熔點(diǎn)接近，兩種原材的冶煉原理、冶煉方法相同，鋁礬土和氧化鋁粉的結(jié)構(gòu)形態(tài)相近，攻關(guān)小組在做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)整理匯總的同時(shí)，掌握不同的配電方式，和冶煉師傅們探討合理調(diào)整冶煉配比，經(jīng)過(guò)近2個(gè)月時(shí)間，并以以往冶煉實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)加上理論以及借鑒與本行業(yè)冶煉參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行無(wú)數(shù)次的的反復(fù)試驗(yàn)、討論、總結(jié)，最終確定了最佳冶煉工藝改造方案。

方案確定后，攻關(guān)小組成員與一線生產(chǎn)人員通力配合，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)出的棕剛玉成品經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)，各項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)完全符合棕剛玉指標(biāo)要求，圓滿完成了脫殼爐冶煉工藝升級(jí)試驗(yàn)。此次試驗(yàn)的成功，標(biāo)志著棕剛玉冶煉實(shí)現(xiàn)了原材使用的多樣化，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步構(gòu)建了低消耗的節(jié)能型冶煉模式。

　　試驗(yàn)完成后，攻關(guān)小組對(duì)試驗(yàn)中所有數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)記錄，形成了一套全新的冶煉工藝及操作規(guī)程，為今后冶煉生產(chǎn)提供了可靠依據(jù)。

下一步，電冶公司還將在傾倒?fàn)t進(jìn)行冶煉工藝升級(jí)試驗(yàn)，以適應(yīng)新常態(tài)下原材料市場(chǎng)的劇烈變化，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)效可持續(xù)發(fā)展。

電冶通訊員：常效娜