作為第十七屆中國國際機床展覽會（CIMT2021）的一項重要配套活動，4月13日，“第十屆機床產品創新與設計技術論壇”（以下簡稱“論壇”）在中國國際展覽中心如期舉辦。

　　中國工業報從現場獲悉，此次論壇由通用技術集團機床工程研究院指導，機床雜志社主辦承辦。中國機床工具工業協會秘書長王黎明在致辭中表示，去年下半年以來，國內疫情得到有效控制，我國機床行業也進入了快速恢復階段，本次CIMT2021展會的如期舉辦，是行業迸發生機活力的明證。而論壇活動的舉辦，符合協會一直倡導的創新理念，希望論壇能夠繼續發揮作用，為行業發展貢獻更多力量。

　　不銹鋼具有耐腐蝕、美觀、強度高等特性，被廣泛用于很多產業。目前，我國已是不銹鋼的生產大國。然而，不銹鋼切削性能較差，與45鋼相比，其相對切削加工性能在0.3-0.5之間，屬于典型的難加工材料。

　　株洲歐科億數控精密刀具股份有限公司（以下簡稱“歐科億”）設計總監李樹強分析，在切削加工中，不銹鋼存在加工硬化嚴重、刀具磨損快、切屑和表面質量難以控制等難點。對此，歐科億系統提出了一套解決不銹鋼加工難題的方法。以歐科億飛流系列刀片在不銹鋼加工上取得的突破為例，其產品具有豐富的槽型結構，能解決各種加工工況的斷屑及排屑問題，切實提升用戶在不銹鋼加工上的效率。

　　武漢華中數控股份有限公司（以下簡稱“華中數控”） 董事長陳吉紅以《數控系統智能化技術在模具加工中的應用》為題帶來了技術分享。他坦言，與三軸加工相比，五軸加工當前在模具行業應用存在重重困難，“高精度的五軸機床，成本高，操作使用復雜，對操作人員要求較高。五軸模具加工編程工藝復雜，對工藝人員編程水平要求交高，編程軟件幾乎被國外壟斷，價格昂貴。”

　　對此，陳吉紅表示，華中數控在自主研發方面做出了很多嘗試，正努力打造優秀的國產數控系統。其中，華中8型數控系統實現了由模擬、脈沖式向全數字、總線式的跨越，已成功獲得各高端制造領域的應用驗證。而華中9型數控系統更是實現了智能化的升級，實現了自主感知、自主學習、自主決策、自主執行。在模具加工中，能夠達到更精、更快的效果。

　　近年來，國產數控機床發展迅猛，國產龍門加工中心、臥式加工中心、立式加工中心，越來越多應用于航空航天、汽車、模具等中高端制造領域。作為數控機床核心部件的滾動導軌、滾珠絲杠，精密等級不斷提高，綜合性能大幅提升。

　　南京工藝裝備制造有限公司（以下簡稱“南京工藝”）總經理汪愛清介紹了南京工藝導軌絲杠在立加龍門機床中的應用。她表示，南京工藝具有完備的滾動功能部件產品全性能實驗室，其研發工序規范科學，能夠精準滿足用戶需求。南京工藝自主研制的高速低噪音滾動直線導軌副，在速度為60 m/min時，GZB滾柱導軌副、GGB滾珠導軌副全系列噪音均低于70 dB。滾柱重載直線導軌副，靜剛度提升21.6%，達到了國際先進水平。

　　北京博魯斯潘精密機床有限公司（以下簡稱“博魯斯潘”）董事長吳行飛作了題為《重載高效精密超精密高端數控機床研發制造平臺以及發展與應用》的主題演講。他介紹，博魯斯潘成立于2006年，擁有一支國際水準的精密/超精密專業化博士和教授、專家級研發團隊，在超精密技術應用、高精密技術應用、精密技術應用、民用精密制造技術應用等領域有著核心技術。“博魯斯潘核心技術已輻射行業關鍵設備，涉及芯片納米平臺、光學儲能、衛星星光導航、汽車發動機、變速器、智能傳感器醫療機器人、液壓、民用航空器等。”

　　吳行飛透露，由博魯斯潘研發的交換工作臺五軸聯動精密加工中心、大型立式五軸聯動五面體高速精密加工中心等優秀產品，正在諸多領域加速落地，進一步證明了國產機床的技術實力。

　　軸承性能的極致化成為行業追逐的目標。作為一家國有軸承企業，瓦房店軸承集團有限責任公司（以下簡稱“瓦軸集團”）正努力突破國外技術壟斷，為我國精密制造業的發展做貢獻。會上，瓦軸集團精密機械軸承事業部研究所所長唐麗虓表示，瓦軸集團目前在德國、大連、瓦房店、遼陽等地共有9大制造基地，全資、控股和參股子公司26家，共擁有24個制造工廠，ZWZ和KRW兩大品牌，其產品在材料、加工技術、質量管控等方面具備優勢。

　　“建議全行業協同發展、技術信息共享，以精密機械主機制造廠為中心，形成全產業鏈條技術共享，共同探索從主機設計、軸承制造到業主使用的解決方案。”唐麗虓呼吁。

　　通用技術集團機床工程研究院副院長樊立新、通用技術集團機床工程研究院副院長蔡焱以及100余位業內專家、企業家參加了上述論壇，論壇由機床雜志社社長梁玉主持。