10月12日，圣泉集團在“2021中國國際鋁業(yè)周”鋁用輔料市場專題研討會上，發(fā)布了其在有色金屬冶煉領域的最新研究成果——酚醛樹脂炭素陽極，該成果對于促進炭素陽極及電解鋁產(chǎn)業(yè)綠色、節(jié)能、減碳具有革命性意義，目前已在部分鋁廠試用，國內(nèi)酚醛樹脂市場規(guī)模有望新增約200萬噸。

作為電解鋁生產(chǎn)中的核心原材料，炭素陽極傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝以石油焦作為骨料，以煤瀝青作為結合劑。圣泉集團作為國內(nèi)合成樹脂龍頭企業(yè)、酚醛樹脂領域國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，歷經(jīng)5年時間，自主創(chuàng)新研發(fā)出導電型酚醛樹脂，可100%替代傳統(tǒng)煤瀝青作為結合劑生產(chǎn)酚醛樹脂炭素陽極。圍繞該產(chǎn)品圣泉集團已單獨或共同申請9項專利，其中已授權6項。

酚醛樹脂替代煤瀝青后，炭素陽極生產(chǎn)工藝明顯優(yōu)化。一方面，采用擊打成型工藝不存在顆粒偏析，可有效利用彈丸焦和殘極，且產(chǎn)品均一穩(wěn)定、邊角致密；另一方面，樹脂陽極在加熱時不會軟化、無高粘度物質(zhì)揮發(fā)，因此無需冶金焦填充，焙燒后也無需清理，并且焙燒時間由傳統(tǒng)工藝的20多天縮短到8天，顯著提高生產(chǎn)效率、降低成本。

酚醛樹脂炭素陽極可有效促進電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳。在酚醛樹脂炭素陽極生產(chǎn)過程中，成型階段不使用導熱油，焙燒時間短、天然氣消耗大幅下降，生產(chǎn)一噸酚醛樹脂炭素陽極碳減排約50千克 ，國內(nèi)全部替代可碳減排約100萬噸。在電解鋁生產(chǎn)過程中，酚醛樹脂炭素陽極壽命延長，換極周期延長，可以降低炭素消耗量，生產(chǎn)一噸鋁炭素消耗量降低約35千克 ，國內(nèi)全部替代可節(jié)省炭素約129萬噸；而且由于酚醛樹脂炭素陽極電阻率低、體積密度高，可以降低電耗，生產(chǎn)一噸鋁可節(jié)省用電約200千瓦時，國內(nèi)全部替代可節(jié)省70余億度電。

據(jù)悉，我國炭素陽極年產(chǎn)量約2000萬噸，全部實現(xiàn)樹脂替代煤瀝青計算，將新增約200萬噸酚醛樹脂市場規(guī)模。目前，圣泉集團酚醛樹脂年產(chǎn)能60萬噸，位居全球第一，產(chǎn)品廣泛應用于耐火材料、摩擦材料、保溫材料、涂覆磨具、絕緣材料、輪胎橡膠、電子材料、航空航天、軍工等領域，是“神舟”系列飛船返回艙保溫原材料制造商、國內(nèi)最大的PCB基板材料用電子樹脂供應商和國內(nèi)唯一可批量供應TFT光刻膠用酚醛樹脂的供應商。