本報訊（記者 王建宏）近日，青銅峽鋁業集團又傳佳音，企業自主研發
　　出石墨含量35％以上的高石墨陰極炭塊，填補了國內空白，整體技術達到國際先進水平。
　　
　　青鋁已建成了一條年生產能力為1萬噸的高石墨陰極炭塊生產線，使科研成果迅速轉化為生產力，實現了產業化。科技創新使這個目前國內單廠產能最大的電解鋁生產企業連續28年實現盈利，尤其是在近幾年來國內電解鋁企業虧損面高達80%%以上的嚴峻形勢下一枝獨秀。
　　
　　電解鋁用陰極炭塊是電解槽的主要砌筑材料，高質量的陰極炭塊有利于電解生產節能和延長電解槽壽命。目前，我國大、中型電解槽主要以半石墨質陰極炭塊砌筑為主，隨著我國鋁工業的發展和國家宏觀政策調控，大型預焙電解槽逐漸成為主流槽型，對陰極炭塊的質量要求也越來越高。但國內沒有高石墨陰極炭塊生產，國外產品每噸在2000美元左右，十分昂貴。
　　
　　2003年5月，“高石墨優質陰極炭塊研發”項目被自治區科技廳列為重點科技攻關項目。青鋁集團發揮其技術、裝備優勢，經過實驗室實驗和工業生產試驗兩個階段，產品各項理化指標和外觀質量明顯改善，經中國有色金屬鄭州輕金屬產品質量檢測站檢測，各項技術指標都達到標準要求。高石墨優質陰極炭塊及其生產方法，是國內鋁電解碳素技術領域關鍵技術之一，形成了自主知識產權，已申請了國家發明專利。新產品用于該公司200千安系列20臺電解槽及350千安系列180臺電解槽共計3000噸，外銷數家同行企業。
　　
　　據專家預測，該產品國內市場需求量為每年10萬噸左右，具有良好市場前景。由于采用寧夏優質無煙煤為原料，高石墨陰極炭塊的研發在極大推動我國電解鋁工業發展的同時，對延長我區無煙煤產業鏈有較好推動作用和可持續影響。目前，青鋁集團已累計生產陰極炭塊10205噸，實現銷售收入6939萬元，實現利潤2841萬元。