世界機床行業(yè)面臨著由世界經(jīng)濟衰退所不斷拋出的最棘手的尋釁。3月11日日本特大地震對全球經(jīng)濟帶來的蝴蝶效應(yīng)，經(jīng)濟衰退對資本產(chǎn)品市場的影響深遠。除了疲軟的金融情形外，機床制作商還受到加工部件市場的拖累，如制作業(yè)、汽車和房地產(chǎn)等行業(yè)。幸好地震重災(zāi)區(qū)偏離制作業(yè)中心，對機床行業(yè)影響有限。由于機床的利用領(lǐng)域十分廣泛，包含航空航天、汽車、加工工業(yè)、風(fēng)力發(fā)電、采礦和石油勘察等行業(yè)，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供給商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝分析認為，盡管歐洲和亞太區(qū)域仍盤踞全球機床市場的大部分份額，但機床市場的回暖將重要由中國和印度這樣的新興市場合帶動。目前，北美區(qū)域機床的需求表現(xiàn)出強勁增長的信號，近幾個月來其產(chǎn)量和需求均快速增長。
　　
　　近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要設(shè)備制作行業(yè)的需求量大幅的增長，從而帶動了機床行業(yè)的大幅增長，過去5年我國數(shù)控機床產(chǎn)量的年均復(fù)合增長率為37.39%，過去10年年均復(fù)合增長29.94%，過去15年復(fù)合增長22.10%。在國家振興設(shè)備制作業(yè)和國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的帶動下，我國設(shè)備工具購置投資增長率在未來5～10年內(nèi)將持續(xù)保持20%左右的程度，機床行業(yè)的需求仍將保持高速增長。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供給商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表現(xiàn)，在需求的拉動下，我國數(shù)控機床產(chǎn)量保持高速增長，機床工具總產(chǎn)值位列世界第一位，成為名副其實的消費大國，隨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)劑的深化，數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備類的上市公司的高成長有望延續(xù)。2010年數(shù)控機床消費超過60億美元，臺數(shù)超過10萬臺，表清晰明了數(shù)控機床已成為機床消費的主流，我國未來數(shù)控機床市場可搶占宏大份額。
　　
　　機床要害部件亟待國產(chǎn)化
　　
　　2010年，我國全年進口機床工具157.2億美元，創(chuàng)歷史新高；其中金屬加工機床（金切、成形，重要是中高級機床）94.2億元，同比增長59.8%，而國產(chǎn)金屬加工機床僅增長35.1%。這闡明國產(chǎn)機床的市場占領(lǐng)率降落了，中高級機床市場競爭力也沒上去。與此同時，2010年全年機床工具出口70.3億美元，然其中金屬加工機床僅僅出口18.5億美元，而且大多數(shù)是低檔產(chǎn)品，高級很少，逆差大幅增長。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供給商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝認為，逆差的重要原因除了高級機床產(chǎn)品制作能力不夠，另一個重要原因就是高級機床采用進口的系統(tǒng)和部件，成本高，競爭力難以提升。而此前4萬億元投資的拉動效應(yīng)、國內(nèi)高端機床的產(chǎn)研脫節(jié)以及國家勉勵進口高級機床的稅惠政策恰是高端機床產(chǎn)品進口大增的原因。羅百輝表現(xiàn)，“十一五”期間，數(shù)控系統(tǒng)、功效部件雖然有了長足前進，然速度不夠，短板沒有根本解決，目前，機床制作技巧發(fā)展越來越快，需求越來越高，以數(shù)控系統(tǒng)為代表機床要害部件將成為機床行業(yè)“十二五”攻關(guān)的重點。
　　
　　國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)與進口數(shù)控系統(tǒng)的差距不僅體現(xiàn)在系統(tǒng)本身，其配套軟件的豐富程度和技巧含量也相去甚遠。如葉片銑，國產(chǎn)的機床兩三百萬元（軟件多數(shù)贈送）就能買一臺；而一臺瑞士斯特拉格機床需要1000萬元，軟件還要1000多萬元，才干滿足功效需求，技巧含量差距大。再如數(shù)控導(dǎo)軌磨床，瓦德里希·科堡與國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣應(yīng)用西門子840D系統(tǒng)，然軟件豐富，支撐很多補償功效，然我們的機床沒有開發(fā)出來，軟件和全方位的交鑰匙工程等收入所占的比例太小。
　　
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林流露，2010年全年我國機床工具行業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值5450億元，同比增長40.5%，與“十一五”初期（2006年）的1656億元相比，增長3倍之多。
　　
　　中國機床工具工業(yè)協(xié)會行業(yè)發(fā)展部副主任邵欽作曾表現(xiàn)，國內(nèi)生產(chǎn)的機床依然難以滿足目前我國的市場需求，我國事最大的機床消費國，占世界機床消費總量的1/4，特別是對高端機床有宏大的需求。
　　
　　4萬億元經(jīng)濟刺激打算使汽車、軍工、能源、鐵路和軌道交通等相干領(lǐng)域?qū)χ懈呒墮C床的需求“如饑似渴”，但這一直是我國機床工業(yè)的發(fā)展短板，大批依附從德、日等國的進口。羅百輝表現(xiàn)，盡管國家在2009年啟動了“高級數(shù)控機床與基礎(chǔ)制作設(shè)備重大專項”，打算到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設(shè)備制作所需要的高級數(shù)控機床與基礎(chǔ)制作設(shè)備70%～80%立足國內(nèi)。“產(chǎn)學(xué)研用”的要害是“用”，最終要落“‘用”字上。但現(xiàn)在來看，重大專項的科研目標(biāo)與我們的產(chǎn)業(yè)化脫節(jié)，尤其在高級數(shù)控機床的要害部件上，我們沒有下足工夫。事實上，我國機床工業(yè)的中端產(chǎn)品也在被“外國制作”包圍。雖然國產(chǎn)普通機床的參數(shù)能達到請求，但由于可靠性和精度欠缺，我國中端機床中的相當(dāng)一部分也要從韓國等國進口。
　　
　　國外占領(lǐng)著高端技巧和產(chǎn)品出口的制高點。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供給商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表現(xiàn)，日本、德國等對高端機床是限制出口的，“比如，德馬吉的高端五軸聯(lián)動機床就限制出口到中國，甚至連高端技巧人員到外地就業(yè)也是有所限制的，他們擔(dān)心人員的流失會伴隨技巧的外流。”他告訴。
　　
　　對于通過并購等方法引進消化國外高端技巧的渠道，邵欽作認為，機床行業(yè)的特點是多品種、小批量、技巧含量高，并不合適大規(guī)模的兼并。“機床工業(yè)不比褲子襯衫，技巧積累和開發(fā)需要必定周期，沒有三五年不會一下子‘冒出’很多升級換代的新產(chǎn)品。”吳柏林指出。邵欽作也認為:“沒有自主的核心技巧，在國際上便寸步難行。中國企業(yè)必須較上勁兒。”
　　
　　“解決短板問題的重要障礙有兩個：一個深層次的要害技巧還沒有完整控制；而是在尚未形成產(chǎn)業(yè)化的情形下，投資回報率低，甚至只有投資沒有回報，風(fēng)險很大。”吳柏林表現(xiàn)。
　　
　　數(shù)控系統(tǒng)和功效部件制約數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“短板”問題已經(jīng)引起國務(wù)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的高度器重，工信部等有關(guān)部位正在聯(lián)合“十二五”方案的制定和04重大專項的實行，研究政府加大投入，加大扶持力度的政策措施。吳認為，作為企業(yè)，下一步的工作重點是，如何在政府有關(guān)部門的支撐下，實現(xiàn)主機、數(shù)控系統(tǒng)和功效部件企業(yè)的有機聯(lián)合，從戰(zhàn)略高度加快在行業(yè)內(nèi)確立緊密的技巧聯(lián)盟，以加速解決數(shù)控系統(tǒng)和功效部件的“短板”問題。
　　
　　要實現(xiàn)替代進口，技巧攻關(guān)自然是體重應(yīng)有之義，但同時，產(chǎn)業(yè)化的問題也迫在眉睫。造一臺機床容易，造100臺機床難。說的就是產(chǎn)業(yè)化問題。有材料顯示，“十一五”時代，我國機床行業(yè)開發(fā)了許多高級產(chǎn)品。然，機床有其特別性，面向的行業(yè)和用戶差別大，而且是市場化運作背景下，離散度大，要想讓高級機床從實驗室模式轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)化模式，還要推動新一輪的以兩化融合為領(lǐng)導(dǎo)的技巧改革，著力解決國產(chǎn)機床高級產(chǎn)品成本下不來、質(zhì)量上不去的問題。同樣，把國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功效部件產(chǎn)業(yè)化推向深入也是箭在弦上。吳柏林認為，從當(dāng)前形勢看，光靠市場化運作已經(jīng)不夠了，高級數(shù)控機床作為戰(zhàn)略需求資源，地位重要，我國的經(jīng)濟和核心技巧如果不能自成系統(tǒng)，就不能按照科學(xué)發(fā)展觀的請求實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必將要受制于人。
　　
　　從市場資源來看，部分發(fā)展中國家勢頭看好；國內(nèi)重點工程的需求呈明顯的增長趨向。目前的中國，轉(zhuǎn)變發(fā)展方法的立足點是發(fā)展、穩(wěn)固、和諧，市場仍有不少亮點，充滿機會。從國家的器重和系列政策的支撐角度來看，2004年重大專項的加速持續(xù)推動，七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的相干政策正在制定中，都在支撐數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展。據(jù)悉，04重大專項國家投資220億元，其中大部分將于“十二五”期間落實到位。從重大專項看，“十二五”國產(chǎn)機床80%的品種滿足國內(nèi)工程項目需要，品種立足于國內(nèi)。其中，數(shù)控機床市場占領(lǐng)率明顯增長，達到70%以上，發(fā)展方法上明顯變更。
　　
　　黨的十七屆五中全會和2010年中央經(jīng)濟工作會議上提出了“以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方法為主線”，對傳統(tǒng)產(chǎn)品、低質(zhì)、高耗能、高污染的產(chǎn)品投資要嚴格限制，淘汰一批落后產(chǎn)能。可以預(yù)計，低檔機床產(chǎn)品需求將要大大降低，經(jīng)濟型數(shù)控機床的市場需求要減少。同時，我國機床市場目前需求結(jié)構(gòu)程度前進，國家重點支撐項目如核電、新能源汽車、高鐵以及七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，都是高端需求，精度、效率、程度、可靠性、兼顧節(jié)能和環(huán)保，能否趕上需求是個考驗。此外，從世界經(jīng)濟形勢看，歐美、日本等國雖開端復(fù)蘇，然會比較緩慢，中國市場一枝獨秀，所有有實力的機床制作國家和廠商都把中國作為首位戰(zhàn)略目標(biāo)，競爭會愈加激烈，甚至殘暴，這些都將能帶來新的壓力。隨著中國的崛起，中國機床的崛起，一些發(fā)達國家對中國的技巧封鎖也將越來越嚴格，我們的發(fā)展難度進一步增長。國家“十二五”方案建議及一系列政策的出臺，也將為中國機床工具業(yè)帶來良好發(fā)展機會。如何保持全數(shù)行業(yè)的健康、快速、可持續(xù)的發(fā)展勢頭，就是機床工具行業(yè)“十二五”方案要進一步研究和解決的問題，要繚繞目前自身存在的問題和難點提出一些切合實際的措施和手段加以解決，使機床工具行業(yè)走上可持續(xù)的快速發(fā)展道路。
　　
　　十二王機床工具行業(yè)將實現(xiàn)歷史性跨越
　　
　　機械工業(yè)聯(lián)合協(xié)會會長王瑞祥曾在行業(yè)會議上提出：“‘十二五’期間，在新一輪產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)劑和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級中，機床工具業(yè)要以優(yōu)化結(jié)構(gòu)、改良產(chǎn)品德量、加強產(chǎn)業(yè)配套能力、淘汰落后產(chǎn)能為發(fā)展重點。以結(jié)構(gòu)調(diào)劑、轉(zhuǎn)變發(fā)展方法為主線，以科技創(chuàng)新為支撐，以市場為導(dǎo)向，加快推動企業(yè)技巧改革，加強新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)立能力、推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級、加快發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)作為中心環(huán)節(jié)；把加快推動節(jié)能減排、綠色環(huán)保制作作為突破口；強化核心要害技巧研發(fā)，突破重點領(lǐng)域，積極前進機床工具業(yè)的信息化程度。”可見，科技創(chuàng)新、品牌創(chuàng)立、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展趨向已經(jīng)勢在必行，每個企業(yè)應(yīng)當(dāng)在“十二五”開篇之初認真思考如何把握好這次機會，為機床工具行業(yè)實現(xiàn)歷史性跨越奠定基礎(chǔ)。
　　
　　科技創(chuàng)新為支撐
　　
　　當(dāng)前，科技前進、自主創(chuàng)新、前進行業(yè)核心競爭力是機床工具業(yè)發(fā)展的要害所在。王瑞祥曾經(jīng)指出，保持加強新產(chǎn)品開發(fā)能力和品牌創(chuàng)立能力與淘汰落后產(chǎn)能相聯(lián)合的原則，前進基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)元器件研發(fā)和系統(tǒng)集成程度。廣泛采用新技巧、新工藝、新設(shè)備、新材料，運用電子信息等高新技巧和先進實用技巧，對現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品進行改革升級。加大力量前進自主創(chuàng)新能力，大力造就戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，適應(yīng)國際競爭、擴大內(nèi)需、節(jié)能環(huán)保的請求，大力開發(fā)適銷對路的品種，進行產(chǎn)品創(chuàng)新，加快產(chǎn)品升級換代，起勁造就具有自主知識產(chǎn)權(quán)、自主品牌、競爭力強的新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)。
　　
　　調(diào)劑結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品升級、自主創(chuàng)新已經(jīng)成為大家的共鳴，目前大批的國產(chǎn)機床工具產(chǎn)品還是處于中低端，高端領(lǐng)域的一些要害核心技巧也不在手中，所以發(fā)展的一個方向就是科技創(chuàng)新，利用新技巧、新工藝、新材料，聯(lián)合高新技巧對產(chǎn)品進行改革升級，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和保證產(chǎn)品的精度，這些都是刻不容緩要解決的問題。尤其是作為機床工具業(yè)“短板”的數(shù)控系統(tǒng)和要害功效部件也要利用好國家各種專項的契機，起勁提升在高端制作領(lǐng)域的技巧創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新。
　　
　　“十二五”期間，我國機床工具業(yè)既急需一批高程度、大規(guī)模，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品和品牌，以及在國際市場中具有反抗能力的大型企業(yè)團體，也需要一些“專、精、特、新”，專注于某一領(lǐng)域、做精做深的企業(yè)。做大的企業(yè)需要造就具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品品牌，前進國際競爭力，朝做強的方向發(fā)展。做精的企業(yè)也要加快推動轉(zhuǎn)型力度，盡快形成生產(chǎn)集中度高、優(yōu)勢互補的特點產(chǎn)品，加強行業(yè)抗風(fēng)險和抵抗沖擊的能力。
　　
　　對“十二五”方案建議中涉及的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，如新能源汽車、高速鐵路、軌道交通、船舶制作等，進行深入的技巧摸索和科技改革，為用戶供給專用成套設(shè)備，擴大服務(wù)新領(lǐng)域。在政策支撐和方案建議領(lǐng)導(dǎo)下，強化核心要害技巧研發(fā)，以最快的速度搶占市場，做大做強。目前已有優(yōu)良的案例，如杭州機床團體有限公司研制成功高速鐵路建設(shè)的大型重大要害設(shè)備——MKB7025型數(shù)控軌道板專用磨床，緊緊抓住了中國高速鐵路建設(shè)步入快速發(fā)展的這一歷史性的機會，爭取到京滬線、津唐線、石武線、滬寧線、滬杭線、杭甬線等6條高鐵項目標(biāo)軌道板專用磨床訂單，產(chǎn)值達1.9億元。
　　
　　自主品牌建設(shè)是道路
　　
　　針對“發(fā)展先進制作業(yè)”，許多行業(yè)專家都提出要在“十二五”期間利用多種道路造就自主品牌，施展制作業(yè)對經(jīng)濟發(fā)展的重要支撐作用，并指明技巧創(chuàng)新是造就自主品牌的前提。
　　
　　目前，躋身全球制作業(yè)第4位的中國正在成為世界的制作中心，且擁有明顯的比較優(yōu)勢。然而我們不能疏忽自己的軟肋：自主品牌建設(shè)和自主研發(fā)水準的差距。自主品牌建設(shè)是企業(yè)在全球競爭的情形中，在產(chǎn)品、技巧與服務(wù)日趨同質(zhì)化的趨向下，謀求以品牌創(chuàng)造差別化的戰(zhàn)略決定。羅百輝認為，幾十年來，中國機床工具行業(yè)通過學(xué)習(xí)與消化吸收，在做大機床行業(yè)這塊蛋糕的同時，并沒有徹底擺脫大而不強的窘境，問題出在品牌上。唯有更多的企業(yè)懂得了怎樣確立自主品牌發(fā)展戰(zhàn)略，才干提升的全數(shù)國家的品牌競爭能力，使中國的先進制作業(yè)立足于世界。
　　
　　沈陽機床為了使企業(yè)能夠突破現(xiàn)有發(fā)展的瓶頸，破解“大而不強”的難題，從核心技巧突破與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)劑等方面出重拳，沈陽機床于2010年推出了新鏜床、新CAK、新立加、新臥加、新數(shù)控車等新五類數(shù)控機床產(chǎn)品，并將于2011年實現(xiàn)量產(chǎn)化，最終形成年產(chǎn)3萬臺的生產(chǎn)能力，整體上提升沈陽機床的產(chǎn)品檔次；通過OEM方法打造一個全新的社會化制作系統(tǒng)，整體提升沈陽區(qū)域機床制作配套加工能力，最終實現(xiàn)品牌經(jīng)營。
　　
　　作為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)劑的重要任務(wù)之一，發(fā)展先進制作業(yè)要害是提升制作業(yè)核心競爭力，發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，加強自主創(chuàng)新能力，控制核心技巧和要害技巧，加強科技成果轉(zhuǎn)化能力，提升產(chǎn)業(yè)整體技巧水準。中國機床工具業(yè)在“十二五”方案中唯有向高端和前沿轉(zhuǎn)型，才干獲得更大的發(fā)展。
　　
　　新能源開發(fā)與節(jié)能減排并舉
　　
　　目前機械產(chǎn)品在應(yīng)用過程中的能源耗費按21大類機電產(chǎn)品盤算，其用電量約占全國用能的70%。但耗能設(shè)備能源效率卻很低，中小電機、風(fēng)機、水泵等，均比發(fā)達國際先進程度低5個百分點，系統(tǒng)運行效率低近20%。“十二五”期間，推動能源生產(chǎn)和利用方法變更，構(gòu)建安全、穩(wěn)固、經(jīng)濟、清潔的現(xiàn)代能源產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)。加快新能源開發(fā)，推動傳統(tǒng)能源清潔高效利用。
　　
　　對于機床工具業(yè)，起首要親近關(guān)注自身生產(chǎn)領(lǐng)域產(chǎn)能過剩和落后產(chǎn)能現(xiàn)象，做好產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)劑和落后產(chǎn)品淘汰工作。勉勵采用先進的加工工藝和手段，勉勵發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支撐和領(lǐng)導(dǎo)發(fā)展節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、智能化的高附加值產(chǎn)品，前進機械設(shè)備的自給率。
　　
　　其次，在自身降低能耗的同時，要為新能源領(lǐng)域供給制作基礎(chǔ)。這就需要親近關(guān)注新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動向，在低碳、環(huán)保、高端產(chǎn)品的研制高低工夫，起勁搶占國際產(chǎn)業(yè)競爭制高點。加大對新能源、新材料的生產(chǎn)線開發(fā)。其中漢江機床有限公司成功研制出光伏產(chǎn)業(yè)設(shè)備數(shù)控多線硅片切割機，值得我們借鑒和參考。
　　
　　“十二五”給人們帶來無窮的憧憬。2010年，我國機床工具業(yè)已基礎(chǔ)形成產(chǎn)業(yè)發(fā)展、資源配置、市場啟示的主導(dǎo)能力；基礎(chǔ)形產(chǎn)品自主開發(fā)和技巧創(chuàng)新能力；產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)劑取得成效；節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、安全及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技巧利用也將達到國際先進水準，能更深程度地參與國際競爭，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。伴隨國家對機床工具業(yè)的扶持政策和經(jīng)濟全球化，在更為廣闊的機械制作業(yè)領(lǐng)域，也將實現(xiàn)更多令人期待的突破。