河南四方達超硬材料股份有限公司今日公告了兩個總投資逾2億元產業建設項目。
　　
　　公司稱，擬使用超募資金1.32億元投資建設聚晶金剛石復合片（PDC）截齒及潛孔鉆頭產業化項目。該項目將形成年產66.8萬片PDC截齒和年產2.5萬只PDC潛孔鉆頭的生產能力，項目周期1.5年，其中建設期1年，2012年12月項目驗收投產；項目達產后，年均銷售收入3.49億元，年均利潤總額8396.46萬元，內部收益率（稅后）37.57%。同時，公司還將使用超募資金9203.94萬元投資建設金屬切削用PCD/PCBN復合片產業項目。該項目新建金屬切削用PCD/PCBN復合片生產線，形成年產5.3萬片金屬切削用PCD/PCBN 復合片的生產能力。項目周期1.5年，其中建設期1年，2012年12月項目驗收投產。項目年均銷售收入7425.64萬元，年均利潤總額4193.78 萬元，內部收益率（稅后）33.51%。
　　
　　公司今日披露的上半年年度報告顯示，期內實現營業收入5245.64萬元，同比增長8.83%，凈利潤1815.53萬元，同比增長7.06%。
　　
　　項目簡介：
　　將聚晶金剛石薄層附著粘結在硬質合金襯底上的復合材料稱金剛石復合片，代號為 PDC。PDC 兼有金剛石聚晶的極高耐磨性和硬質合金的高抗沖擊，并且金剛石層能始終保持銳利的切削刃，在礦山生產、地質鉆探中的軟至中硬地層使用，效果良好。
　　
　　截齒是采煤機械和掘進機械的主要配件，參與煤層、巖層的截割，在煤炭開采、巷道挖掘中起著至關重要的作用， 用于截割堅固性系數f 不大于 8 的煤和夾矸。傳統的截齒由鋼制基體和硬質合金齒頭焊接而成，結構簡單，制造方便，在開采硬度較軟的巖層或純煤層時，可以滿足使用要求；但在偏硬的巖層開挖巷道時，由于硬質合金的耐磨性不夠而使截齒的使用壽命過短，進尺速度變慢，頻繁更換截齒增加了停機時間，造成掘進效率低下。《國務院關于促進煤炭工業健康發展的若干意見》第十三條提出，要加快提升煤炭生產和設備制造技術水平。采用高新技術和先進適用技術，加快高產高效礦井建設，淘汰落后的技術裝備與工藝，推動煤炭工業科技進步。目前，在各地煤礦普遍使用的是硬質合金截齒，硬質合金煤截齒在復雜的地質環境中，磨損恨快，消耗嚴重，與高產、高效的要求有很大差距。目前國內市場上幾乎全是硬質合金截齒，合金截齒的生產廠家達到數百家，很多大型煤礦都有自己的截齒生產廠；在高端截齒方面，進口或合資企業占據了大部分市場。隨著煤礦開采規模的擴大，采煤效率提高的渴求，煤炭開采的難度進一步加大，地層更加復雜，對新型高耐磨復合截齒的需求也更加迫切。
　　
　　PDC 截齒采用聚晶金剛石復合片代替硬質合金齒頭。金剛石是已知硬度最高的材料，聚晶金剛石復合片是由無數微小金剛石顆粒和粘結劑混合組成的切削層和硬質合金襯底層在高溫高壓下燒結合成的，具有高強度、高硬度、高耐磨性、抗沖擊性以及良好的自銳性，這些優良特性使其能夠應用在煤層、巖層的開采，取代硬質合金。開發具有高耐磨的煤礦用聚晶金剛石復合截齒，一方面提高掘進效率，另一方面可以依據煤礦開采所需要的截齒的特點和性能要求，提供合適的截齒產品，提高煤礦機械裝備的技術含量，推動我國煤礦機械配件的科技進步。
　　
　　潛孔鉆頭是礦產資源勘探、開發的基礎耗材。目前市場上主要為鑲嵌硬質合金柱齒頭的潛孔鉆頭。鑲嵌硬質合金柱齒頭的潛孔鉆頭目前廣泛應用于生產，并發揮了巨大的作用，但在面對極硬的地層時，硬質合金柱齒頭耐磨性差，鉆頭使用壽命短，延長了工程周期，提高了鑿巖成本，給國家的硬質合金資源造成了很大的浪費，采用新型的孔鉆頭來滿足市場的需求成為我國潛孔鉆頭生產單位必須面臨的一項十分重要的課題。
　　
　　河南四方達超硬材料股份有限公司在多年對超硬材料研究的基礎上開發出了聚晶金剛石潛孔鉆頭，它采用聚晶金剛石復合片代替了傳統的硬質合金柱齒，很好的解決了在面對極硬地層時硬質合金柱齒不耐磨的問題，具備了產業化條件。