山高刀具始終致力于研發(fā)高效率的切削刀具，提供低成本的加工解決方案。近日，山高正式推出了適用于鋁合金加工應(yīng)用的FeedmaxN槽型鉆頭，進(jìn)一步擴(kuò)大了鉆頭的應(yīng)用范圍，助力航空航天制造業(yè)的快速發(fā)展。
　　山高Feedmax是整體硬質(zhì)合金鉆頭市場中生產(chǎn)率最高的鉆頭之一。隨著新興現(xiàn)代化加工不斷成為被關(guān)注的焦點(diǎn)，我們將為客戶提供大量節(jié)約成本的解決方案：將更高的生產(chǎn)率、更長的刀具壽命以及更好的應(yīng)用安全性相結(jié)合。
　　自2009年第四季度起，山高成為法國空中客車批準(zhǔn)的一級供應(yīng)商。FeedmaxN槽型鉆頭在空客得到廣泛應(yīng)用，這意味著山高鋁合金鉆削加工方面的技術(shù)得到空客的認(rèn)可和好評。
　　Feedmax鉆頭采用獨(dú)特的N槽型設(shè)計(jì)和DLC類金剛石鍍層技術(shù)，它在鉆削低硅鋁合金時(shí)，顯示出了非常卓越的性能，特別適用于航空航天行業(yè)鋁合金加工。它在鋁合金這個加工領(lǐng)域的使用大幅增加，因此這個系列產(chǎn)品將在進(jìn)一步改善這些材料的加工上作出重大貢獻(xiàn)。N槽型鉆頭在大幅提升加工效率的同時(shí)，還能在整個壽命周期保持良好的精度。
　　N槽型略不同于我們現(xiàn)有的適用于航空航天加工應(yīng)用的M槽型和T槽型。N槽型可以實(shí)現(xiàn)保持熱量降低到最低限度，以達(dá)到良好的刀具壽命和孔的質(zhì)量，體現(xiàn)在以下幾個特性：
　　1、切削刃修磨。加工這些粘性材料，需要非常鋒利的切削刃。這就是我們?yōu)槭裁囱卣麄€切削刃采用僅0.01-0.02mm刃口修磨的原因。
　　2、圓錐主后角。出于同樣的原因，主后角的設(shè)計(jì)從標(biāo)準(zhǔn)的10°增大為12°，以減少與工件材料的接觸。
　　3、刃帶窄。這種獨(dú)特的N槽型設(shè)計(jì)，其刃帶比普通鉆頭窄40%,從而減小了切削過程中孔與鉆頭間所產(chǎn)生的摩擦熱，以防止熱量過高所產(chǎn)生的積屑瘤粘連在鉆頭刃帶上，能使孔的質(zhì)量和精度得到充分保證。
　　4、倒錐（軸向后角）。倒錐（軸向后角）為0.5mm/100mm,是標(biāo)準(zhǔn)孔尺寸的2倍，這也能減少鉆削與孔表面之間的直接接觸。
　　5、DLC鍍層。這不是常規(guī)意義上的金剛石鍍層。它是一種低摩擦鍍層，其目的在于提高排屑能力，這是取得成功的關(guān)鍵。主要優(yōu)點(diǎn)是具有“不粘連”的特性，這對于攻克許多鋁合金材料加工來說是很重要的問題，既提高了排屑能力，也改善了鋁合金材料鉆孔加工中以往難以解決的工藝問題。
　　6、優(yōu)化排屑槽。提供良好的排屑是非常重要的，為了實(shí)現(xiàn)這個需求，排屑槽設(shè)計(jì)得更寬更深，能毫不受阻地排出更大量的切屑。
　　在鉆孔加工中，如果需要的話，要大大地提高切削速度是完全有可能的。但是我們認(rèn)為一個更加適中的速度對刀具壽命來說才是最好，而且能夠減少積聚在刃帶四周的熱量，降低材料粘在鉆頭上的風(fēng)險(xiǎn)。通過優(yōu)化每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，來獲得更好的切屑形狀，這樣排屑的效果也就好了。但是，當(dāng)某個應(yīng)用具有非常高的冷卻壓力時(shí)，可以采用更高的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。
　　為了加工大于名義直徑的孔，所有山高生產(chǎn)的Feedmax鉆頭具有m7的直徑公差。這樣做能確保生成的孔大于名義孔徑。加工這些非常軟的材料產(chǎn)生較低的切削力，孔徑通常能達(dá)到H8級公差。但是由于一些因素會對孔徑產(chǎn)生影響，如：冷卻壓力和冷卻液濃度、應(yīng)用穩(wěn)定性、切削參數(shù)、工件材質(zhì)等，最終獲得的孔徑公差將達(dá)到IT8級至IT9級。
　　我們N槽型的開發(fā)，略不同于常見的流程。山高的某位客戶在鋁合金干式鉆削時(shí)產(chǎn)生了一系列的問題，包括排屑粘連、切屑堵塞等，而N槽型的設(shè)計(jì)能為客戶提供良好的解決方案，這意味著我們始終致力于滿足客戶的需求，為客戶提供最佳的解決方案。
　　為了找到針對這種類型材質(zhì)的最好解決方案，我們嘗試了很多不同的槽型、不同的切削刃設(shè)計(jì)和大量的鍍層。結(jié)果表明，新的N槽型鉆頭最適用于機(jī)翼部件的加工應(yīng)用，主要解決了鋁合金干式鉆削時(shí)存在的問題：材料自然粘連到鉆頭（刃帶）上，破壞了表面粗糙度以及在刃口上產(chǎn)生積屑瘤。
　　然而，由于采用了N槽型設(shè)計(jì)和DLC鍍層，我們試圖為客戶解決僅靠空氣冷卻和排屑的難題。最終我們得到一個了不起的結(jié)果：加工了3600個孔，直徑偏差為0.01mm,表面粗糙度均在Ra1.0以內(nèi)，仍然有繼續(xù)鉆削的可能性，因?yàn)榍邢魅腥蕴幱谕昝赖臓顟B(tài)。
　　
　　信息來源：中國金屬加工在線