浙江晶科迅速復(fù)產(chǎn)表明，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)曾出現(xiàn)的污染問題正隨成本下降技術(shù)提升逐步解決

　　近一個月，浙江晶科廠址附近的海寧市袁花鎮(zhèn)紅曉村小河遭受污染一事成為社會、媒體關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　幾年前，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)開始起步，一些初級技術(shù)的應(yīng)用導(dǎo)致高污染一度成為產(chǎn)業(yè)原罪，備受社會詬病。晶科發(fā)生的事情究竟在國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)是否具有代表性？國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)是否如國內(nèi)外某些媒體所稱，是污染產(chǎn)業(yè)的代名詞？晶科事件發(fā)生后，記者帶著這個話題采訪了業(yè)界有關(guān)人士。專家稱，浙江晶科事件是個別行為，沒必要過份夸大，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)也并非高耗能高污染的代名詞，應(yīng)理性區(qū)別對待。

　　晶科事件塵埃落定

　　繼幾年前“洛陽中硅”等事件之后，光伏產(chǎn)業(yè)污染問題再次引人注目。

　　近期，當(dāng)浙江海寧袁花鎮(zhèn)紅曉村小河水中出現(xiàn)大量死魚后，數(shù)百名居民將矛頭指向村里惟一一家光伏企業(yè)———浙江晶科能源有限公司（以下簡稱浙江晶科）。

　　浙江晶科隸屬于2010年5月在紐約證券交易所上市的晶科能源控股有限公司。9月15日之后的五個交易日內(nèi)，該股每股價(jià)格從10美元跌至不到6美元，而其最高峰時(shí)股價(jià)達(dá)35美元。

　　記者一度聯(lián)系海寧環(huán)保局未果。但事件發(fā)生后，嘉興市環(huán)保局局長章劍第一時(shí)間發(fā)布微博稱：企業(yè)環(huán)保上存在一些問題，主要是廢渣、廢水處置不規(guī)范，導(dǎo)致有時(shí)廢水滲漏到外環(huán)境，小河浜氟離子超標(biāo)較嚴(yán)重，環(huán)保部門已經(jīng)立案查處責(zé)令整改。

　　9月17日下午，章劍再次通過微博表示，環(huán)保調(diào)查認(rèn)為：晶科固廢處置不規(guī)范，暴雨后部分污染物沖入河道，水體氟化物超標(biāo)嚴(yán)重，對造成死魚有直接責(zé)任，要責(zé)成企業(yè)承擔(dān)政府先行墊付的損失賠償。

　　而涉嫌網(wǎng)絡(luò)發(fā)布虛假信息的海寧市袁花鎮(zhèn)紅曉村村民孫某，因虛假不實(shí)信息造成嚴(yán)重后果，現(xiàn)已被公安機(jī)關(guān)治安拘留。 之后，海寧市政府緊急召開新聞通氣會通報(bào)相關(guān)情況。海寧市委常委、常務(wù)副市長沈向宏表示要以“零容忍”態(tài)度對待企業(yè)污染問題，對同類企業(yè)加大監(jiān)察力度。

　　當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門表示，在已責(zé)成企業(yè)實(shí)施停產(chǎn)整治基礎(chǔ)上，依法對企業(yè)存在的環(huán)境違法行為進(jìn)行處罰，加大環(huán)境監(jiān)管力度，增加環(huán)境監(jiān)測頻次，對企業(yè)的整改落實(shí)情況進(jìn)行進(jìn)一步督促。

　　會上，晶科能源有限公司董事會秘書景朝暉表示，目前，該公司電池生產(chǎn)線已停產(chǎn)，采取的措施包括：擴(kuò)建固體廢料倉庫；將雨水管道并入污水處理管道；配合環(huán)保部門，用泥土截?cái)嗪恿鳎铀坝倌噙M(jìn)行處理等。

　　9月19日，浙江晶科官網(wǎng)發(fā)布正式聲明稱，“經(jīng)初步核查，（此次）事件與我司關(guān)聯(lián)的主要原因可能是含氟固體廢料堆放不當(dāng)，致使該固體廢料在被暴雨襲擊后經(jīng)雨水管線排放至附近小河。浙江晶科一直重視環(huán)境問題，遵從并遵循國家相關(guān)規(guī)定的環(huán)保要求，在實(shí)施過程中，還是發(fā)生了這樣的事件，我們對因管理上疏漏造成的法律后果負(fù)有不可推卸的責(zé)任。”記者進(jìn)一步聯(lián)系浙江晶科時(shí)獲悉，由于該公司還將于近日專門舉行新聞發(fā)布會，不便接受采訪，發(fā)布會上將對事件發(fā)生發(fā)展及企業(yè)后續(xù)整改等方面的詳細(xì)信息，通報(bào)公眾。

　　記者了解到最新消息，10月11日，晶科能源宣布其海寧市工廠已恢復(fù)生產(chǎn)。晶科能源董事長李仙德表示，雖然公司一直都致力于保護(hù)環(huán)境安全和承擔(dān)社會責(zé)任，但這次事件使公司認(rèn)識到還應(yīng)該考慮到比較極端或者無法預(yù)料的情況發(fā)生，并且全面加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)管理實(shí)際操作。

　　高污染一說需要匡正

　　事件發(fā)生后，國內(nèi)有媒體稱，“這不過是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)污染的冰山一角。”針對光伏產(chǎn)業(yè)也下了這樣的定義，“上游多晶硅提煉能耗和污染更加嚴(yán)重，下游電池組件產(chǎn)業(yè)，由于在制作環(huán)節(jié)大量使用氫氟酸，每天也會產(chǎn)生大量的含氟廢料。”當(dāng)前，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)界的情況果真如此嗎？作為生產(chǎn)光伏電池的核心原材料，多晶硅生產(chǎn)一直被德、美、日三國公司壟斷，我國光伏企業(yè)所需的多晶硅材料，長期依賴進(jìn)口。“發(fā)達(dá)國家對環(huán)保要求很高，如果這個產(chǎn)業(yè)不環(huán)保，根本不可能生存的。”中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦告訴記者。

　　“晶科事件跟光伏產(chǎn)業(yè)污染，應(yīng)區(qū)別對待。”上海普羅新能源有限公司董事長史珺博士向《每周能源觀察》表示，輿論提及最多的污染主要指多晶硅提煉環(huán)節(jié)，這個跟成本有關(guān)。過去幾年多晶硅價(jià)格高，國內(nèi)一些新建企業(yè)受資金限制，為迅速擴(kuò)大產(chǎn)能規(guī)模，尾氣回收環(huán)節(jié)沒有跟上，造成了客觀上的污染事件的發(fā)生。“但這并不意味著光伏產(chǎn)業(yè)是污染產(chǎn)業(yè)。”孟憲淦也認(rèn)為，這還跟當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件有關(guān)，早期發(fā)達(dá)國家對國內(nèi)發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)實(shí)行技術(shù)封鎖，一度使得初級應(yīng)用技術(shù)上馬較多。

　　“多晶硅是一種綜合利用的工藝技術(shù)，通過綜合循環(huán)利用達(dá)到降低生產(chǎn)成本。”史珺認(rèn)為，目前多晶硅綜合高效循環(huán)利用之后，生產(chǎn)成本價(jià)格大約在35美元/千克，國內(nèi)處于世界最好技術(shù)水平的江蘇中能硅業(yè)可以做到20～22美元/千克，進(jìn)口價(jià)格則在40美元/千克左右。

　　“如果采用不回收利用的非閉合方法，生產(chǎn)成本高于市場銷售價(jià)格，根本沒法做，100%虧損。”史珺表示，目前我國多晶硅生產(chǎn)，在“三廢”處理方面基本沒有技術(shù)難題，只要是產(chǎn)能上千噸的企業(yè)一定要上尾氣回收裝置，特別是當(dāng)前多晶硅市場價(jià)格低迷的形勢下。

　　多晶硅生產(chǎn)以金屬硅為原料，與氯化氫反應(yīng)合成三氯氫硅，三氯氫硅經(jīng)過精餾提純后，用高純氫氣還原得到多晶硅產(chǎn)品。

　　專家指出，改良的多晶硅提純技術(shù)通過充分的循環(huán)利用，完全可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，甚至做到零排放。

　　而在多晶硅生產(chǎn)過程中，四氯化硅是多晶硅生產(chǎn)的副產(chǎn)物，每生產(chǎn)1噸多晶硅產(chǎn)生10～20噸四氯化硅，如不妥善處理，將直接影響生產(chǎn)并導(dǎo)致環(huán)境污染。主流處理工藝是經(jīng)氫化轉(zhuǎn)變?yōu)槿葰涔瑁蔀槎嗑Ч柙希祷叵到y(tǒng)使用。

　　經(jīng)過努力，目前我國多晶硅提純技術(shù)上已處于國際領(lǐng)先。江蘇中能硅業(yè)自主研發(fā)的氯氫化技術(shù)投入大規(guī)模運(yùn)行后，大量副產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)化成多晶硅生產(chǎn)原料，克服了世界性的環(huán)保和安全難題。

　　上海普羅自主創(chuàng)新的MP法提純技術(shù)，8月底已經(jīng)將硅料提純到6.5N（即六個9）太陽能級多晶硅，99%以上硅元素自始至終不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，完全沒有污染排放，是目前世界上最為清潔的多晶硅生產(chǎn)工藝。

　　“正如晶科自身表述的，原因可能出在管理疏忽上。”史珺告訴記者，一般硅片加工中的污染在兩方面，一是切割硅片過程中產(chǎn)生的碳化硅粉，處理起來比較方便。大部分企業(yè)采用的方法是砌一個水泥池子，經(jīng)過沉淀，油粉分離，上層的油和下層的硅粉都可由專業(yè)的公司進(jìn)行回收。

　　另一個是清洗硅片用的氫氟酸。這種稀酸用完以后，經(jīng)過酸再生系統(tǒng)的化學(xué)薄膜過濾，90%以上可以循環(huán)利用，剩下10%也可以經(jīng)普通石灰粉生成氟化鈣，成為鋼鐵廠所需原材料。

　　高能耗也存在輿論誤解

　　過去我國光伏產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的局面已經(jīng)被改寫。“今年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)占總需求量的一半以上。”史珺告訴記者。

　　早在2007年國家發(fā)展改革委就曾下發(fā) 《關(guān)于組織實(shí)施高純硅材料高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重大專項(xiàng)的通知》，要求使物理法規(guī)模化生產(chǎn)的高純硅材料純度達(dá)到6N以上，光伏電池組件轉(zhuǎn)換效率達(dá)到15%左右、壽命達(dá)到20年以上。

　　2009年9月底，國務(wù)院批轉(zhuǎn)《關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的若干意見》的38號文，明確提出了多晶硅產(chǎn)業(yè)的準(zhǔn)入門檻，要求新建多晶硅項(xiàng)目規(guī)模必須大于3000噸/年，占地面積小于6公頃/千噸多晶硅，太陽能級多晶硅還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克。

　　這次由政府針對多晶硅產(chǎn)業(yè)耗能提出的直接表達(dá)。經(jīng)過解讀，外界一度把多晶硅產(chǎn)業(yè)定格為“高耗能”。

　　“當(dāng)時(shí)國內(nèi)一般規(guī)模的多晶硅企業(yè)最　　高電耗達(dá)到200千瓦時(shí)/千克，中能等較大規(guī)模企業(yè)電耗也在160千瓦時(shí)/千克。”史珺告訴本報(bào)記者，這是基于直接能耗數(shù)據(jù)比較出來的，如果按照綜合能耗測算結(jié)果大不一樣。

　　根據(jù)上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)和中山大學(xué)聯(lián)合課題組最新得出的結(jié)論，按照光伏全產(chǎn)業(yè)鏈平均能耗測算，光伏項(xiàng)目建設(shè)全過程所消耗的全部能耗，在光伏電站建成以后，2年半即可全部實(shí)現(xiàn)能耗等量回收的對沖。

　　隨著太陽級硅材料能耗下降，電池效率提高，基片減薄，光伏發(fā)電系統(tǒng)能量回收期有可能降到1年。若按其工作壽命為30年計(jì)算，則光伏發(fā)電系統(tǒng)的能量增值效應(yīng)可以達(dá)到20倍以上。

　　“技術(shù)進(jìn)步很快，已經(jīng)不需要再等待了。”史珺說，若按照上述MP法提純多晶硅，電耗已經(jīng)降至1.5萬千瓦時(shí)/噸，實(shí)現(xiàn)了革命性的轉(zhuǎn)變。如果按照上述課題結(jié)論推導(dǎo)，一年內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)全部能耗等量回收的對沖。“可以看到，多晶硅提純并非高耗能。”同時(shí)，目前國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能組件的使用壽命25年，以此推算，生產(chǎn)出的太陽　　能組件在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能耗回收后，幾乎不用再消耗電量，即可發(fā)電約22年，并且沒有任何污染物排放。

　　孟憲淦告訴記者，任何產(chǎn)業(yè)發(fā)展都是一個技術(shù)逐步完善發(fā)達(dá)的過程，晶科事件絕不意味著光伏產(chǎn)業(yè)就是一個必然的污染產(chǎn)業(yè)。大家之所以關(guān)注，是因?yàn)楫?dāng)前光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展正受到社會各方面廣泛關(guān)注。

　　“不能因?yàn)閭€別行為就把光伏產(chǎn)業(yè)當(dāng)成污染產(chǎn)業(yè)。”“按照國務(wù)院38號文所規(guī)定的能耗和回收率指標(biāo)，基本上等于宣布禁止新的西門子法多晶硅項(xiàng)目上馬。到2011年前，綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能都將被淘汰。”史珺說。

　　目前，國內(nèi)光伏企業(yè)能耗控制力進(jìn)一步增強(qiáng)。以江西賽維LDK公司為例，該公司通過不斷對最新一代的改良西門子工藝進(jìn)行優(yōu)化和創(chuàng)新，形成了一個全閉環(huán)的、全回收系統(tǒng)，電耗不超過60千瓦時(shí)/千克，物耗水平也控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的50%以下。江蘇中能則在先進(jìn)技術(shù)工藝的運(yùn)用、系統(tǒng)物料循環(huán)利用率、節(jié)能降耗水平等方面穩(wěn)居世界領(lǐng)先行列。