由于金剛石的特性，使它對(duì)陶瓷結(jié)合劑的各項(xiàng)性能有特殊的要求，因此目前國(guó)內(nèi)陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具還沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)的金剛石磨具主要為樹(shù)脂和金屬結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑的用量還很少。
　　
　　其主要原因是：
　　
　?。?］由于生產(chǎn)金剛石磨具用低溫結(jié)合劑，為降低耐火度，結(jié)合劑中引入大量堿性物料，這樣得到的低溫陶瓷結(jié)合劑，其各項(xiàng)性能（耐火度低，低熱膨脹系數(shù)，強(qiáng)度等）不易控制；
　　
　?。?］在生產(chǎn)制造時(shí)，由于超硬材料的惰性，使結(jié)合劑對(duì)磨粒的潤(rùn)濕和粘結(jié)能力差，降低了結(jié)合劑對(duì)磨粒的結(jié)合強(qiáng)度，磨具在磨削加工時(shí)，磨粒脫落快，磨耗大；
　　
　?。?］在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，磨具在使用時(shí)的抗沖擊能力、抗疲勞性能都很差，使用中 容易發(fā)生脆裂現(xiàn)象，從而影響磨具的磨削特性，而且陶瓷的導(dǎo)熱性能差，磨削區(qū)域局部溫度高，使超硬磨粒容易熱損耗，也會(huì)影響磨具的磨削特性。這就直接影響了陶瓷結(jié)合劑金剛石磨具的使用。