以粉狀酚醛作結(jié)合劑的成型料為粉狀酚醛樹脂成型料。這種成型料大多采用樹脂液所包涂。磨料表面被這一種低粘度的樹脂液所包涂。填料和樹脂粉加入后，樹脂液把它們粘結(jié)在磨粒的外表面，并形成一層干粉膜，使成型料呈松散狀態(tài)。
　　為達(dá)到成型料具有良好的松散性，不結(jié)塊，以便于攤料和成型，保證磨具的組織均勻，平衡性好，樹脂液和樹脂粉過多時，成型料就干燥多粉，未粘結(jié)的過量的樹脂粉游離在成型料內(nèi)，不能均勻分布，造成磨具坯體“漏粉”現(xiàn)象，硬化后的磨具外觀難看。當(dāng)樹脂粉用量不足時，磨粒表面不能形成干粉膜，成型料則潮濕結(jié)塊，極不松散，影響成型操作。
　　磨具中樹脂粉與樹脂液在通常情況下的用量比例為2.5:1左右，為了使成型料干濕度良好，實(shí)際生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)磨料粘度，樹脂液粘度、天氣溫度和濕度等因素，確定樹脂粉與樹脂液的比例。樹脂粉和樹脂液可根據(jù)成型料的干濕情況按1:1的比例調(diào)整，但總量仍等于配方規(guī)定。
　　樹脂液粘度對于配料比例的影響樹脂液粘度大小是影響成型料配料比例的主要因素。樹脂粉的溶解樹脂粉的能力較強(qiáng)，所以有利于混料均勻。特別是對手工混料而言十分省力。但在潤結(jié)比一定的條件下，使用粘度過低的樹脂液，成型料顯然要濕；如果過高則成型料過干，出現(xiàn)“漏粉”且很難混均勻。因此，必須根據(jù)樹脂液的粘度大小，調(diào)整潤結(jié)比。樹脂液粘度大，潤強(qiáng)比小；樹脂液粘度小，潤結(jié)比大。
　　在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)樹脂液粘度過大，潤結(jié)比小時，不但樹脂液用量增加，樹脂粉則相應(yīng)地減少，而且制成砂輪強(qiáng)度有提高，生產(chǎn)成本相應(yīng)下降。砂輪強(qiáng)度的提高，主要原因是樹脂液多了，對磨料的潤濕作用加強(qiáng)，使結(jié)合劑、磨料、網(wǎng)片之間的結(jié)合更牢固了。而樹脂液的固體含量會下降，對產(chǎn)生砂輪強(qiáng)度下降的因素占次要地位。
　　溫度對配料比例影響樹脂的粘度隨溫度而變化。溫度升高，其粘度降低，溶解樹脂粉的能力增強(qiáng)；反之，溫度低則粘度增大而溶解能力減弱。因此，在不同溫度下，同樣的樹脂液由于粘度的變化需隨時調(diào)整潤結(jié)比。
　　溫度對成型料的干濕度影響很大。即使混成干濕度良好的料，由于混料間與發(fā)生變化。因此，除了盡量保持磨具車間能夠恒溫外，還必須隨季節(jié)，氣溫的變化來調(diào)整潤結(jié)比。夏季高溫時樹脂粉用量增大，樹脂液用量相應(yīng)減少；冬季低溫時樹脂粉用量減少，樹脂液用量相應(yīng)地增加。
　　濕度對配料比例的影響車間空氣的濕度對成型料的松散性也有影響。下雨潮濕時成型料易粘結(jié)，氣候干燥時成型料較松散。因此，空氣中濕度大時，樹脂粉的用量宜稍增強(qiáng)，樹脂液的用量宜稍減少，使成型料保持應(yīng)有的松散性。
　　磨料粒度對配料比例的影響在其它條件不變的情況下，即同材質(zhì)，重量相同時，磨料粒度越粗，總表面積增大，所以結(jié)合劑的總量要增加；磨料粒度變細(xì)后，磨料外面包涂的干粉膜應(yīng)變薄一些，所以結(jié)合劑的總量相應(yīng)要有所下降。