樹(shù)脂金剛石無(wú)心磨砂輪，厚度在T125mm、T150mm等，直徑一般在300～500mm等。由于產(chǎn)品規(guī)格較大，在通常使用的熱壓成型方法中，由于加熱板僅從上下加熱，會(huì)在模具溫度上產(chǎn)生很大的溫度梯度。由于此溫度梯度的影響，以及施壓時(shí)模具的摩擦阻力，會(huì)造成高厚度砂輪成型密度的明顯差異，影響了砂輪質(zhì)量的一致，而造成廢品。雖然可以改變加熱方式，使成型料的受熱狀態(tài)得以改善，并能使壓力梯度問(wèn)題也能改善，但也難以達(dá)到許可的砂輪硬度均勻性差異。
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　　實(shí)踐中，我們采用多片組合的方法制造高厚度無(wú)心磨砂輪，取得了良好的效果。即把一個(gè)高厚度T=150mm的無(wú) 心磨砂輪，分解成T=30～50mm的幾個(gè)單片砂輪，然后再進(jìn)行疊摞制成。由于單片砂輪厚度屬通用型產(chǎn)品范圍，制造工藝和質(zhì)量指標(biāo)都容易達(dá)到，只要疊合加工得當(dāng)，最終的無(wú)心磨砂輪，就能達(dá)到質(zhì)量要求。 單片砂輪的制造方法，仍按常規(guī)工藝方法進(jìn)行。
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　　在對(duì)單片砂輪進(jìn)行疊摞組合時(shí)，關(guān)鍵的操作是對(duì)中和固定。
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　　一、多片砂輪的疊摞組合對(duì)中問(wèn)題，可以選擇中孔定位對(duì)中法和外園定位對(duì)中法等，使各單片砂輪能夠按設(shè)計(jì)的目標(biāo)對(duì)中，減少錯(cuò)位，也就減少了后加工的余量，并增加了砂輪的利用率。一般使用環(huán)式定中法。
　　二、多片砂輪的疊摞組合固定方法，可采用粘結(jié)法、螺栓緊固法及兩者并用法等，目的就是要保證組合后的高厚度砂輪在尺寸精加工、運(yùn)輸、安裝、使用過(guò)程中，不得脫開(kāi)，不得錯(cuò)位。下面對(duì)幾種方法進(jìn)行分析比較：
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　　1、粘結(jié)法：組合時(shí)，在單片砂輪的對(duì)合面上，涂以適量的粘結(jié)劑，然后把各片砂輪，按予排列順序，依次疊摞粘合到一起，構(gòu)成一體。這種方法，在理論上和實(shí)踐上講，可以達(dá)到所要求的機(jī)械強(qiáng)度。但對(duì)基體處理和配膠要求嚴(yán)格，技術(shù)要求較高，不作為首選采用。
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　　2、螺栓緊固法：組合時(shí)，把各單片砂輪預(yù)排，定位，并分別打成通孔、埋頭通孔、攻絲半孔(小直徑)等，再用長(zhǎng)螺栓穿起緊固。螺栓也可以是帶螺帽的通螺栓。通常選用M10×4根。使用這種方法，能夠使砂輪達(dá)到軸向緊固和滿(mǎn)足軸向拉力強(qiáng)度的要求。但在砂輪的徑向上，還存在單片砂輪間徑向滑動(dòng)的可能，因?yàn)樽璧K其滑動(dòng)的力量只有4根螺栓對(duì)砂輪所施加的表面正壓力，這個(gè)正壓力還沒(méi)有達(dá)到足夠大，不能阻礙其受到可能大的徑向力時(shí)， 造成的滑動(dòng)。這個(gè)滑動(dòng)會(huì)造成單片間錯(cuò)位，造成整個(gè)砂輪無(wú)法使用，因此，單獨(dú)使用此法，應(yīng)慎重。
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　　3、粘結(jié)和螺栓緊固并用法：此方法綜合了上述兩方法的優(yōu)點(diǎn)，避免了兩方法的缺點(diǎn)，但在制造工時(shí)上，卻略有增加。
　　采用本方法，所使用的粘結(jié)劑，可以是結(jié)構(gòu)型膠粘劑，也可以是非結(jié)構(gòu)膠粘劑，操作上都要方便，價(jià)廉易得，不得對(duì)基體或砂輪造成損害。
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　　結(jié)構(gòu)型膠粘劑，可選用E-44環(huán)氧樹(shù)脂，配以低溫(室溫)固化劑，如胺類(lèi)，聚酰胺等。
　　
　　非結(jié)構(gòu)型膠粘劑，這類(lèi)膠粘劑粘結(jié)力低，主要作用在于阻擋單片砂輪受力時(shí)的錯(cuò)位。
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　　該方法在操作時(shí)，也就是上述兩種方法的合并，即：先按第二種方法，對(duì)砂輪進(jìn)行打孔、攻絲，并作出對(duì)合定位記號(hào)，再按第一種方法，把攻絲的一個(gè)單片砂輪放于最下部，然后依次上膠、對(duì)合，最后定位定中，上緊螺栓，待膠層硬化后，砂輪在室溫溫度時(shí)進(jìn)行尺寸精加工 。
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　　本方法與前邊兩種方法單項(xiàng)相比，雖然增加了工時(shí)，但降低了操作時(shí)的技術(shù)條件要求、增大了產(chǎn)品合格的保險(xiǎn)系數(shù)，是一種較好的方法。