摘要：本文簡要論述了涂附磨具研發的程序，研發效率低下的主要原因以及解決方案。對如何縮短新產品研發周期、改進研發程序、使新產品盡快投放市場提出了自己的觀點。對本行業受新產品研發效率低下困擾的企業有一定的指導意義.

　　關鍵詞：涂附磨具 研發效率

　　目前涂附磨具產品研發存在新產品推向市場緩慢；采購、研發、市場推廣銜接不緊密，小試、中試、量產跨度過長等問題。

　　針對上述問題，進行綜合分析找出問題所在，制定可行解決方案是當務之急。

　　一、目前的研發程序

　　時間：小試2-3天（試驗室）　中試7-10天（生產線）　量產15-20天（生產線）

　　工藝裝備改進：工位器具改進7-15天　工裝結構改進1-3個月

　　新材料樣板提供：國內3-10天

　　 進口國外1-2個月

　　中試及量產材料采購：國內10天-1個月　進口國外1-5個月

　　產品測試及反饋：省內5-10天　省外1-2個月

　　二、原因分析

　　由上述程序可以看出，即使完成的很順利，也要半年的時間，不順利的可能會超過壹年，甚至是失敗的。

　　從用時上可以看出，材料采購花費時間最長3-6個月，研發過程1個月，測試及反饋2個月。

　　其次，由于工藝裝備的特殊性，與生產計劃的矛盾以及機電工程師的專業素養等，工裝的改進需要較長時間的論證，也是制約研發時間的因素之一。

　　由此看來，如何壓縮采購和測試時間過長是問題的關鍵。當然，研發的承上啟下的作用也是很重要的。

　　三、解決方案

　　1、專人負責試驗材料的采購，建立試驗材料的ERP系統，建立供應商新材料信息。檔案，必要時專訪供應商。盡早確認新材料的相關信息，從而減少尋找和小試、中試的時間。

　　2、在項目資金允許的情況下，建立新產品材料倉庫，獨立核算。同時建立有效的淘汰、篩選機制，把篩選出局的和超過存放期的材料報廢處理，進入成本攤銷。也可以退貨或轉賣處理，解決研發和采購人員的后顧之憂。

　　3、對于研制過程的時間，應該使研發工作常態化，即成立布基、磨料、粘結劑和化學輔劑試驗室，即使沒有項目時，這些實驗室也在正常開展工作，大量收集國內外新材料信息，使小試等大量的研發前期準備工作在日常就能夠完成。

　　當然這個系統比較寵大，不是一朝一夕能夠完成的。

　　4、將機電工程師的工作職責由維護保養改為持續改進，將其納入到研發工作中來，享受研發人員的待遇，充分發揮其主觀能動性，給予工裝改進的空間，允許改進失敗，從而提高工裝的改進效率，縮短改進的時間。

　　5、對于新產品的推廣，應改變目前的做法。改為在新產品推出的2-3年內，采取專銷的方式，由專人強力推廣。即拋開目前的區域銷售，采取交叉銷售的方式，直接針對終端客戶，給予一定的優惠政策，使新產品享受特殊的孵化期待遇，待2-3年的孵化期發育成熟之后，再轉為區域銷售。這樣分工明確，責、權、利清晰，變坐等為主動，利于新產品推廣。

　　總之產品研發涉及到投入產出的全過程，是一個宏大的系統工程，不能一蹴而就，而應該將系統不斷完善，使之更合理、更有效、更快速地適應市場的變化。要改變涂附磨具

　　新產品研發中存在的重科學輕技術，重運籌輕方法，重決策輕實施，重理論輕技能，重結果輕過程的研究方法，相信研發的效率會不斷提高。


　　作者介紹: 李劍：高級工程師。1985年鄭州機械專科學校磨料磨具制造專業畢業，1993年天津大學工業企業管理專業研究生班畢業。曾任鄭州白鴿集團砂帶公司技術員、技術科長、生產副經理，現任佛山市順德區小太陽砂磨材料有限公司副總裁,順德區涂附磨具以及磨削應用工程研發中心主任。2010年11月當選為涂附磨具分會專家委員會委員。