淬火工件磨削加工過程中，磨削部位容易產(chǎn)生淺、細(xì)長、肉眼幾乎無法辨別的磨削裂紋，常見的磨削裂紋有三種形狀：龜裂或網(wǎng)狀裂紋、直線狀和弧狀。
       磨削裂紋產(chǎn)生的原因是：

       1、熱處理
       熱處理過程中，淬火溫度高，產(chǎn)生過熱組織；回火不充分，存在較大的內(nèi)應(yīng)力和較多的殘余奧氏體；滲碳件滲碳層中的網(wǎng)狀碳化物析出嚴(yán)重等，造成工件在后續(xù)磨削過程中產(chǎn)生磨削裂紋。

       2、冷卻
       磨削過程中，工件表面瞬間溫度高達(dá)820℃，冷卻不充分時(shí)，磨削產(chǎn)生的熱量會(huì)使磨削表面薄層重新奧氏體化，隨后在自身基體的激冷作用下，再次淬火為馬氏體，表面層產(chǎn)生附加的組織應(yīng)力，磨削是交替重復(fù)過程，累計(jì)的拉應(yīng)力超過工件表面抗拉強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生龜裂或網(wǎng)狀裂紋。

       3、磨削過程中進(jìn)刀量過大
       磨削進(jìn)刀量太大，溫度劇烈升高，表層達(dá)到約300℃左右，則發(fā)生第二次收縮，產(chǎn)生第二種磨削裂紋；與磨削方向基本垂直的、有規(guī)則排列條狀裂紋。如果局部嚴(yán)重磨削燒傷出現(xiàn)，則產(chǎn)生弧形裂紋。

       4、磨料選擇
       砂輪磨料種類有剛玉、碳化硅、金剛石、氮化硼等，當(dāng)選擇的與工件不匹配時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂紋。

       磨削裂紋的控制措施是：

       1、正確操作
       熱處理時(shí)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作；建立磨削加工操作規(guī)程，嚴(yán)格控制磨削進(jìn)刀量，磨削時(shí)冷卻充分；操作正應(yīng)注意工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。

       2、砂輪選擇
       1）盡可能選用鋒利的砂輪，切削速度快，磨削效率高，磨削表面不易過熱。
       2）正確選擇砂輪結(jié)構(gòu)和硬度級(jí)別，以獲得自由磨削效應(yīng)。
       3）陶瓷和金屬作粘結(jié)劑的砂輪，適用于磨削熱較高的場合；樹脂粘結(jié)砂輪，適用磨削熱較小的場合。脆性較大的粘結(jié)劑，磨粒容易脫落，有利于使砂輪保持銳利狀態(tài)。
       4）SiC磨料磨削鋼和鐵基耐熱合金時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)磨損，剛玉類磨料磨削鋼時(shí)無此反應(yīng)。相反，剛玉類磨料磨削玻璃、硅酸鹽類陶瓷涂層時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，SiC磨料無此反應(yīng)。

       3、如果已產(chǎn)生磨削裂紋，如果未超過加工余量，可進(jìn)行多次低溫回火，去除磨削應(yīng)力，再按正確的磨削加工方法加工，磨去裂紋深度進(jìn)行挽救。