近年來，我國國民經濟發(fā)展迅速，打造制造業(yè)強國對機床產品的需求不斷擴大。2001～2006年，我國機床消費年均增長22.8％，產業(yè)規(guī)模不斷擴大。2006年，全行業(yè)完成工業(yè)總產值1656億元，同比增長27.1％；機床產值70.6億美元，數控金切機床產量達到8.6萬臺，金切機床和數控機床的產量同比分別增長了14.68%和32.78%。根據美國Gardner公司公布的數據，2006年世界機床市場的產值、消費額、進口額、出口額均大幅增長，已經連續(xù)四年實現增長，分別達到595.489 億美元、573.626億美元、314.747億美元、336.606億美元。增幅分別達10.72%、8.19%、11.71%和16.31%。而中國依然以129.4億美元、增幅20%連續(xù)5年位居第一。中國消費額占據世界機床產值的21%以上，也就是說中國消費了世界機床產值的1/5。
    在打造制造業(yè)強國的今天，我國政府已將機床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數控設備和功能部件列為國家重要的振興目標之一。其中，金屬切削刀具尤其是數控刀具的發(fā)展和應用水平的提升，對于制造業(yè)提升效率和降低成本的影響，正在被整個國家和行業(yè)引起越來越高的重視。
    隨著一系列扶持性政策的陸續(xù)出臺，未來幾年我國機床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術能力上實現質的突破，在高端機床領域形成國際競爭力，并誕生出幾家世界級的機床企業(yè)。而隨著機床行業(yè)和現代金屬切削技術的快速發(fā)展，隨之而來的必定是工具行業(yè)的迅速發(fā)展和重新洗牌。
    2007年是“十一五”規(guī)劃的第二年，國內外宏觀總體經濟環(huán)境為機床工具行業(yè)提供很多發(fā)展的有利因素。到2010年，國產數控機床將占國內市場需求的50%以上；功能部件配套齊全，自給率達60%；關鍵功能部件將實現產業(yè)化；高精度數字化測量儀器和數控刀具將得到發(fā)展，為中高級數控機床配套。2010年國內有自主知識產權的數控系統(tǒng)占數控機床總產量的75%；在國產數控機床銷售額中，經濟型數控機床約占50%，滿足國內市場需求并達到批量出口能力；普及型數控機床約占45%，實現規(guī)模化生產，逐步擴大出口；高級型數控機床約占5%，品種將大大增加，并在出口上將取得突破。在過去的一年里，中國的制造業(yè)迅速發(fā)展，取得令世界矚目的成績。
    在未來的若干年里，中國的刀具行業(yè)面臨什么樣的機遇和挑戰(zhàn)呢？
    近年來全球范圍內金屬切削刀具和應用技術均有了長足的進步。從以下幾個方面來看世界刀具的新發(fā)展動向:
    1 刀具新材料和涂層技術
    近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今日的硬質合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米乃至萬米。隨著數控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，刀具實有難以招架之勢。要實現高速切削、干切削、硬切削必須有好的刀具材料。在影響金屬切削發(fā)展的諸多因素中，刀具材料起著決定性作用。
    隨著數控機床和難加工材料的不斷發(fā)展，對金屬切削效率提升的壓力，使得刀具材料不斷進步并起著決定性作用。近代金屬切削刀具材料從碳素工具鋼、高速鋼發(fā)展到今天的硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至更高。
    2006年美國刀具消耗中刀片的材料消耗分別是：硬質合金占76.7%,陶瓷刀片6.7%,金屬陶瓷刀片4.7%,CBN和PCD等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1%；硬質合金刀具材料和涂層技術持續(xù)不斷地發(fā)展，使得其在現代切削中占有的市場份額越來越重，不斷地侵蝕著高速鋼刀具的市場份額。高速鋼材料也有長足的進步。對于某些刀具和加工狀態(tài)而言，高速鋼刀具因具有良好的強韌性仍然占有一定份額。2003年全世界金屬切削刀具(不包括鋸削刀具)消費總額達到約110億美元，其中刀片和刀桿占48%(52.8億美元)，高速鋼刀具占36%(39.6億美元)，整體或焊接硬質合金刀具占16%(17.6億美元)。
    2 刀具綜合應用理念——系統(tǒng)工程的概念
    刀具制造商與顧客、機床在新項目的合作中，在競標階段就與有關合作伙伴保持密切接觸，落實一些關鍵技術并分析加工工藝和刀具應用對產品成本的影響，例如：零件如何裝夾以保持加工的穩(wěn)定性，刀具如何分布，應采用什么樣的加工策略以及是否需要專用刀具，等等；全部加工工藝及柔性程度還取決于客戶是否要求24小時運轉。
    制造業(yè)要求成本不斷降低的壓力逼迫著世界各地的汽車供應商和其它大批量零配件生產商仔細地計算著零件成本。為了能滿足世界上這一部分客戶的要求，機床制造商和刀具制造商都更加緊密合作，而不是停留在單一的刀具選用、采購和配套。因為要改造一個已有的工藝或半途參與項目的合作，需要付出的代價更大。提前介入，為新的生產線配備高效率組合刀具，同時鑒于CBN刀具的經濟性在很大程度上取決于工件材料的均勻性，為了用CBN刀具代替陶瓷和合金刀具以提高加工效率和降低成本，還建議顧客改善工件材料鑄造質量不均勻的問題，可以使新的生產線設備利用率達到98%，有效使用度達到85%，更好地發(fā)揮刀具制造商的作用。
    與陶瓷刀具相比，CBN刀具的耐用度更長、切削速度更高、節(jié)拍時間更短；陶瓷刀具的切削速度為1200m/min，而CBN刀具為4000m/min；同樣的剎車盤零件加工，陶瓷刀具的耐用度為150件，而CBN刀具為1500 件。
    刀具綜合應用理念－系統(tǒng)工程的概念，在現代金屬切削中地位凸現。
    3 刀具服務和管理
    刀具服務和管理公司大規(guī)模出現。由于現代金屬切削技術和刀具技術的迅猛發(fā)展，刀具應用技術日益專業(yè)化。所以有許多制造廠將自己的刀具準備、刀具管理、采購和倉儲、新開發(fā)刀具試驗、應用及工程化等各個服務模塊交給專門的刀具管理公司進行，以達到提高生產率，減少刀具總費用和所需資金，減少刀具供應商的數目，降低加工成本等目標。
    4 刀具的設計和結構發(fā)生著變化
    刀具設計應用了切削仿真技術，預先計算出實際切削時的切削力和切屑的溫度；刀具結構也向著提升切削系統(tǒng)剛性、降低切削力，避免產生系統(tǒng)共振的角度發(fā)展。
    雖然在世界金屬切削刀具市場中，中國的刀具暫時處于十分弱勢的地位。但是在過去的一年中，中國刀具企業(yè)和刀具本身有了實質性的進步。在硬質合金刀具材料和涂層技術方面，由于各廠家技術改造力度加大，以株洲鉆石為龍頭的可轉位涂層合金刀片產量和質量均大幅度提升。整體硬質合金刀具，無論從生產規(guī)模還是產品質量，也有了長足的發(fā)展，涌現了一大批具有一定規(guī)模和生產流水線的整硬刀具生產廠。在刀具應用和管理理念上，除了上海通用汽車集團采用了刀具管理公司外，新籌建的上海電氣核電設備有限公司在其主設備生產能力提升項目中，為了提升加工效率和降低采購成本，集中精力搞好主業(yè)，大膽嘗試采用刀具總包商的辦法，對于其包括重型切削用的60刀柄等和重型數控車刀等刀具選型、應用、技術培訓和數控刀具管理，統(tǒng)統(tǒng)交給刀具總包商進行。
    中國造刀具的技術進步，對于提升制造業(yè)效率、打造制造業(yè)強國的作用是顯而易見的，毋庸忽視。中國刀具不可能永遠停留在過去和現在的低水平上。有多少中國刀具制造人在為之奮斗，為了追求中國刀具的技術進步和發(fā)展甚至付出沉重的代價。但是他們仍然在繼續(xù)努力著。成都千木數控刀具有限公司就積聚了一大群這樣的有識之士。
    對于中國造刀具，包容、希望、成長。
    包容。刀具行業(yè)是一個比較特殊的行業(yè)，需要有歷史的沉淀，需要有技術引進，需要有幾十年甚至幾代人的努力。尤其是在目前現代切削技術突飛猛進的年代。中國刀具在進步，但無論從資金還是技術實力，國家的基礎投入和重視程度上，都跟不上時代的要求。伴隨著中國刀具的進步，中國的制造廠應當給予使用的機會和足夠的信任，包容、看到、承認甚至幫助他們的進步，才有可能使中國造刀具和中國造數控機床同步進步。如果一旦工廠技改就都將國產刀具拒之門外，又哪來中國造刀具的進步和成長空間？如果永遠是進口刀具一統(tǒng)天下，又如何可能降低刀具的采購成本？刀具的消耗可是長期的伴隨著產品生產始末。中國刀具的發(fā)展和刀具制造人需要有一個包容的空間。
    希望。有了包容的空間，才有了希望的田園。過去的幾十年，從刀片技術、涂層技術、刀具制造技術到刀具應用技術，不管是模仿來還是引進來，中國的刀具制造商都為自己建立起來了一定的技術和文化底蘊。還有國外的刀具商伴隨著刀具的進口，不僅給我們的制造業(yè)帶來了新技術、新觀念，還幫助我們培養(yǎng)了一大批刀具技術應用人才。這些都是希望所在。2008年，中國造刀具在逐步亮出自己的風采了！
    成長。有了包容，有了希望，才有成長。我國工具工業(yè)經歷著艱難的調整，尤其是傳統(tǒng)的機械加工被現代金屬切削快速取代的今天，其市場份額越來越小。伴隨著中國制造業(yè)的高速發(fā)展，中國造刀具應當找準自身的差距，不謂艱難困苦，迎頭趕上，快速成長。刀具行業(yè)成長了，才能購真正打造制造業(yè)強國，才有底氣。2008年，中國造刀具，該成長了，奮斗了幾十年，是時候了。
    千木成林：每一粒種子都蘊涵著千木成林的諾言，但是不能把種子儲存起來，必須還之于肥沃的土地。你給予越多，你獲得越豐。
    成都千木數控刀具有限公司，創(chuàng)建于2007年4月，座落在美麗成都的溫江海峽兩岸科技園區(qū)。千木的股東和員工熱愛數控刀具，在中國從傳統(tǒng)加工向現代金屬切削的發(fā)展過渡中，在中國的數控刀具艱難發(fā)展史中，風風雨雨、齊心協(xié)力合作十幾載，有志用心再打造一個現代化刀具企業(yè)。
    公司購買土地29000多平米，建設生產車間包括數控加工、精密恒溫車間和熱處理車間7000多平米，辦公研發(fā)大樓4500平米，目前已經全部竣工開始投入使用。2007年6月，第一批設備到位，開始試生產；2007年11月，包括十幾臺加工中心和數控車床和其它機械加工、檢測、熱處理等設備在內的上百臺套設備全面到位，員工近兩百人。數控車刀、工具系統(tǒng)、可轉位鏜刀和銑刀等主導產品已經開始全面投產。
    2007年4月，公司當選為中國刀具協(xié)會常務理事單位；
    2007年9月，協(xié)辦中國紡織工業(yè)部數控技能大賽；
    2007年8－10月，與美國肯納金屬共同協(xié)辦北京市第二屆數控技能大賽，并負責整個決賽階段現場數控刀具使用的技術支持和服務；
    2007年10月，成為中國機械制造工藝協(xié)會理事單位；
    2007年11月，成為上海電氣集團核電工程國產數控刀具供應商。7：24錐度的ISO50、ISO60工具系統(tǒng)和數控立車等使用的重型數控車刀已經開始生產和供貨，標志著千木刀具向著重型數控加工邁進；
    2007年11月，與上海建橋學院簽訂共同辦學合作協(xié)議；
    2007年11月，加入成都市模具協(xié)會，擔任理事單位；
    2007年12月，加入成都市科技局旗下，由普什寧江、四川大學、工具研究所等數控機床和刀具生產廠家組成、產學研結合的《成都精密數控機床產業(yè)技術創(chuàng)新聯(lián)盟》，為該聯(lián)盟理事單位。
    千木人滿懷著理想和抱負，以千木速度在建設和發(fā)展。
    在成都千木數控刀具有限公司的廠區(qū)內，將會有一片“千木林”。千木的股東、員工、經銷商、供應商和大力關心支持千木公司發(fā)展的領導和朋友們，將在2008年的春天，在“千木林”中親手種下并認養(yǎng)一顆樹，用于伴隨和見證千木公司的創(chuàng)業(yè)、發(fā)展和輝煌。也用于告誡千木的后人，永遠不要忘記創(chuàng)業(yè)者，永遠要與時俱進，千木成林，成長你我的希望！
    愿中國造刀具，愿成都千木數控刀具公司，匯千木成極具競爭能力的森林，為振興中國的數控刀具，為打造制造業(yè)強國，在中國制造業(yè)的土地上，包容、希望、成長。