它是一個民營企業，年銷售額幾十億元，躋身世界五大造型材料企業陣營。它是濟南市長質量獎獲得者，旗下有3家國家級高新技術企業，成為神舟飛船保溫材料制造商。它建成全球最大的防火保溫板生產基地，酚醛樹脂成為亞洲最大，鑄造用呋喃樹脂全球產銷量達到第一。它作為主要起草單位制定的國家標準有14項，行業標準有10項，已經申報國際、國家專利255項，授權88項，并且每年申報量以上百項的速度不斷增長。而30年前，它曾是一個瀕臨倒閉的鎮辦小廠。近日，記者走進濟南圣泉集團股份有限公司（以下簡稱“圣泉集團”），探究圣泉的質量之道。
　　在圣泉的質量理念中，“100-1=0”這一概念一直被該集團董事長唐一林一再的說起。他告訴記者，這意味著對產品質量100%合格的追求，產品質量的1%不合格都會影響品牌形象和信譽，因此圣泉追求的是產品質量的零缺陷。一直以來，圣泉集團通過持續推進卓越績效管理，強意識、明責任、定制度、嚴考核、重激勵的同時，弘揚質量文化，使質量意識內化于心，確保了產品質量，滿足了市場要求。“做質量要‘軟硬兼施’，圣泉在這方面，很早就有清醒的認識，在硬件支撐上，絕對不手軟。為除去一粒微塵，投入近百萬元。想不斷提升質量，確保產品的穩定度，就要對自己狠一點！”說起圣泉對質量的追求，唐一林顯得有點興奮。早在1997年，圣泉和英國海沃斯礦物及化學品有限公司合資建廠，生產酚醛樹脂，為了確保產品檢測的準確性，該公司在檢測室和檢測設備上不惜重金投入，投資了100萬元采購大量進口檢測設備，這在當時是很多人無法接受的。但是圣泉集團管理層，始終有一個共識：“實驗室經濟是實體經濟的物質基礎和支撐點。”基于這種認識，在以后的發展歷程中，圣泉一直保證實驗室檢測方面的投入。截至今年9月，他們建立了全國同行業內第一家國家級企業技術中心――“圣泉集團技術中心”，下設8個研究所，為了便于剖析產品，每個研究所都配備了高端檢測設備，有凝膠液相色譜儀、離子色譜儀、紅外光譜儀、核磁共振儀、可放大1500萬倍的電鏡等等，確保了產品過程控制的穩定性及成品檢測結果的可信度。
　　圣泉集團常務副總裁祝建勛介紹說，圣泉從2005年開始涉足電子酚醛樹脂，電子酚醛樹脂是一種高純度的酚醛樹脂，主要用于電子材料制造，因此客戶要求非常嚴格。起初，公司按照原有的質量標準來生產，幾次供貨后，客戶均表示有些樹脂中卷入灰塵等雜質，導致產品的質量水平參差不齊。得到客戶的反饋后，公司品保部開始在提質上下起了功夫。在生產過程中強化全過程的質量管理與控制，保證各工序處于穩定的受控狀態，認真執行了“嚴格驗收上工序、認真控制本工序、優質服務下工序”的原則，以工序保過程質量，以過程質量保產品質量。“我們堅信好產品是設計、生產出來的，不是檢測出來的。僅僅是解決肉眼可以看見的雜質問題，我們就用了3年時間，現在，時下最火爆的美國蘋果手機的電路板也用上了我們的電子樹脂。”祝建勛介紹，經過反復的摸索，技術人員發現，影響樹脂質量水平的因素主要是空間和溫度，反應釜每出三四批樹脂，內壁就會結垢，另外，擦拭鋼帶時稍不留神就會沾上灰塵和毛毛，而由于電子酚醛樹脂的軟化點低，尤其是高溫時，很容易產生粒子間粘連的現象，這些都是造成產品質量不穩定的原因。
　　找到了切入點，項目上下立即著手解決，通過在反應釜到儲罐、儲罐到鋼帶間分別加設多重過濾器；增加清洗反應釜內壁的頻率；增設潔凈間；操作工巡檢時身著防塵服；清理鋼帶時，改用無塵布擦拭，確保無雜質殘留等手段，逐步解決了雜質問題。同時，為了避免粘連的情況，清潔間統一配備空調吹冷風，潔凈度和溫度都有了保證，質量水平和穩定性果然得到了控制。
　　“在產品研發與技術創新方面，我們投入了相當大的精力，集團每年的研發費用大于銷售收入的3%。”唐一林給記者介紹，作為圣泉集團主導產業的鑄造用呋喃樹脂，在生產過程中，他們以國際標準嚴格要求自己，逐步打破了出口國際市場的壁壘。“質量管理的影響是隱性的，持續的，國際市場是一個公平的競爭環境，穩定性等參數是重要指標，我們的競爭力就在穩定性和性價比上。依靠較高的技術創新和投入，我們產品質量和品質不斷得到提升。光生產好產品是沒用的，一定要立足質量，打出自己的品牌才能占領市場。”基于這種認識，圣泉集團將產品質量、特性和企業文化結合起來，先后推出“安特福”、“唐和唐”、“大福降”等品牌，知名度和美譽度大大提升，從質量興企到質量強企實現了新的跨越。