當(dāng)前五金模具已經(jīng)具備較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，而最大的優(yōu)勢(shì)與強(qiáng)項(xiàng)即在于民營(yíng)企業(yè)，也在于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)上，進(jìn)軍高端市場(chǎng)是離不開高新技術(shù)的。隨著國(guó)內(nèi)五金模具行業(yè)的發(fā)展，來(lái)自各省的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，五金模具行業(yè)內(nèi)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的情況開始出現(xiàn)，五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術(shù)含量不高等弊端也日益顯露。

　　20世紀(jì)60年代五金模具業(yè)開始在東莞興起，80年代后期達(dá)到高峰。當(dāng)時(shí)五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術(shù)，3萬(wàn)元買些舊設(shè)備就可以開一個(gè)家庭作坊式的五金模具加工廠。經(jīng)過(guò)40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過(guò)萬(wàn)家，絕大多數(shù)是勞動(dòng)密集型的小企業(yè)。

　　目前，國(guó)內(nèi)民營(yíng)模具企業(yè)一般擁有先進(jìn)的設(shè)備資源，技術(shù)應(yīng)用上比較先進(jìn)，新技術(shù)能在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛、迅速，從設(shè)計(jì)制造到相關(guān)材料生產(chǎn)、熱處理等已形成產(chǎn)業(yè)鏈，集成化優(yōu)勢(shì)突出。當(dāng)前五金模具企業(yè)由于資金不足和自有品牌欠缺，五金模具企業(yè)將加大管理和技術(shù)改造的投入，擴(kuò)大中高端產(chǎn)品比例，并設(shè)立內(nèi)銷部門，積極拓展內(nèi)銷市場(chǎng)。

　　在國(guó)際壓鑄模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。在市場(chǎng)規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國(guó)內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程,德國(guó)模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間。現(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn),只在本國(guó)生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品，日本這種加快向國(guó)外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，使日本本國(guó)壓鑄模具使用量減少。

　　專家認(rèn)為，由于日本、美國(guó)、德國(guó)等全球模具生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)的國(guó)內(nèi)需求逐漸衰退以及成本的增加,使得這些國(guó)家的模具制造商開始轉(zhuǎn)移生產(chǎn)，并逐步開拓中國(guó)市場(chǎng)。希望藉由中國(guó)廉價(jià)的勞動(dòng)力和材料采購(gòu)成本來(lái)增加利潤(rùn)。但是這些國(guó)家的模具生產(chǎn)企業(yè)一旦東進(jìn)，那么勢(shì)必會(huì)使得其國(guó)家的模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)無(wú)形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發(fā)費(fèi)用來(lái)加強(qiáng)其模具產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，從而拉開其與中國(guó)模具產(chǎn)品的差異。