有經(jīng)濟專家指出，打造中國經(jīng)濟升級版最重要的是要過四道坎，第一道坎：農(nóng)業(yè)勞動生產(chǎn)率要趕上第二、三產(chǎn)業(yè)的勞動生產(chǎn)率；第二道坎：發(fā)展戰(zhàn)略性新型產(chǎn)業(yè)，培育新的投資熱點和經(jīng)濟增長點；第三道坎：單位GDP的能源消耗要繼續(xù)大幅度下降，環(huán)境污染的狀況得到明顯改善；第四道坎：提高服務業(yè)從業(yè)比重。由此，工業(yè)經(jīng)濟升級版的關鍵就在于調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，促進產(chǎn)業(yè)轉型升級。而調(diào)結構，一個繞不開的攔路虎就是落后產(chǎn)能。淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能技術改造正是其中的重要環(huán)節(jié)和工作抓手。

       在甘河灘工業(yè)園區(qū)，記者看到了一個不一樣的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)——青海百通公司。與過去的“硅鐵走廊”家家冒煙的場景不同，鐵合金生產(chǎn)企業(yè)也能成為綠樹成蔭、花草相映的花園式工廠！

       作為年產(chǎn)高純硅鐵30萬噸，亞洲最大的高純硅鐵生產(chǎn)基地的百通公司積極實施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發(fā)電等項目，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標，走出一條企業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。

       “高載能的鐵合金企業(yè)，如果不能有效地節(jié)能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發(fā)展。”在參觀百通公司礦熱爐煙氣余熱發(fā)電廠時，公司副總經(jīng)理李向東告訴記者，公司投資1.71億元建成的8臺13噸余熱鍋爐及發(fā)電機組，其技術不僅填補了我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術的空白，而且由公司實施的20萬噸硅鐵冶煉用礦熱爐煙氣余熱發(fā)電項目全部建成后，毎噸可降低電耗700千瓦時左右，年節(jié)能折合標煤1.7萬噸，減少CO2排放10萬噸。

       同時，企業(yè)還主要進行二氧化硅粉塵回收再利用，其中布袋式回收每年可達3萬噸。走循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟道路，企業(yè)基本實現(xiàn)了沒有廢氣、廢水、廢渣。

       “全國鐵合金行業(yè)綜合能耗最低、國際領先”、“全國鐵合金行業(yè)中第一家清潔生產(chǎn)達標的企業(yè)”等諸多榮譽在身的百通公司就是青海省高載能工業(yè)發(fā)展的一個樣板，也是一個縮影。

       淘汰落后提高產(chǎn)業(yè)集中度

       經(jīng)濟要升級，唯有轉方式、調(diào)結構；轉方式、調(diào)結構的一個重要路徑，就是就是要真正淘汰落后產(chǎn)能。

       “淘汰落后”談何容易。這決不只是辦公室里的一堆報表，決不只是一串數(shù)據(jù)的增減，它極為沉重，又極為艱難。

       自我加壓，壯士斷臂。“十二五”以來，青海執(zhí)行了比國家更為嚴格的淘汰標準，加大淘汰落后產(chǎn)能力度，電解鋁、鐵合金、水泥、碳化硅等重點行業(yè)淘汰標準均高于國家同期水平。

       青海省經(jīng)委副主任寧克平介紹，2011年至2013年的三年間，全省累計淘汰電解鋁落后產(chǎn)能7.2萬噸、水泥67萬噸、鐵合金18.6萬噸、碳化硅10.23萬噸、鋼鐵67.96萬噸，全面完成國家下達的各年度淘汰落后產(chǎn)能任務，累計實現(xiàn)節(jié)約標煤100萬噸左右。

       據(jù)了解，青海省電解鋁行業(yè)180KA以下電解槽、鐵合金行業(yè)12500KVA以下礦熱爐以及水泥行業(yè)的機立窯已全部淘汰完畢，成為西北地區(qū)率先告別所有機立窯生產(chǎn)線的省份。

       目前，青海省240KA及以上電解槽占總產(chǎn)能的85%，骨干企業(yè)主體設備、控制技術在國內(nèi)處于領先水平；13500KVA以上礦熱爐也占到一半以上，全國首臺全封閉自動化鉻鐵冶煉爐、全球首套鉻鐵冶煉高溫爐氣干法除塵凈化系統(tǒng)已投入運行；新型干法水泥生產(chǎn)線15條，是總生產(chǎn)線數(shù)量的58%，其中8條已配套或在建純低溫余熱發(fā)電裝置。

       經(jīng)過加快落后產(chǎn)能的淘汰，青海省重點行業(yè)“小、散、亂”的現(xiàn)象得到改善，產(chǎn)業(yè)集中度明顯提高。全省水泥企業(yè)數(shù)量已減至16家，排名前五名的企業(yè)產(chǎn)能就占到全省的一半以上；鐵合金企業(yè)數(shù)量減至12家，排名前五的企業(yè)產(chǎn)能占全省總產(chǎn)能的六成四；電解鋁企業(yè)平均規(guī)模達33萬噸/年，超過國家平均水平，排名前三家企業(yè)產(chǎn)能占到全省產(chǎn)能的54.21%。

       淘汰落后產(chǎn)能，也為先進產(chǎn)能騰出發(fā)展空間。現(xiàn)在，全省新興干法水泥熟料產(chǎn)能已占總產(chǎn)能的83.5%，電解鋁就地精深加工轉化率達到57%，先進產(chǎn)能規(guī)模化發(fā)展的格局已逐步形成。

       節(jié)能改造還高原一片藍天

       低投入、高產(chǎn)出、低消耗、少排放、能循環(huán)，走可持續(xù)的新型工業(yè)化道路是青海發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的“主戰(zhàn)場”。

       2011年至2013年，青海省累計組織實施節(jié)能技改項目157項，省級財政安排和爭取國家節(jié)能獎勵資金2.75億元，拉動企業(yè)節(jié)能技改投資87億元，預計年實現(xiàn)節(jié)能量172萬噸標準煤。其中安排6825萬元支持鐵合金、水泥，計劃建設余熱發(fā)電機組總容量128MW，建成后預計年發(fā)電量8.3億千瓦時。

       目前，全省25戶硅系鐵合金企業(yè)中，青海百通、青海華晟、民和天利3戶已經(jīng)完成余熱發(fā)電項目建設并正投入運行；其他企業(yè)正在開展主要設備訂購及土建工程建設，部分企業(yè)發(fā)電廠房基礎接近完工。另外，12戶新型干法水泥企業(yè)中有8戶企業(yè)余熱發(fā)電及利用工程已經(jīng)完成或接近完成，占全省現(xiàn)有大型新型干法水泥生產(chǎn)線80%以上。

       青海丹峰磨料磨具有限公司等骨干企業(yè)與國內(nèi)環(huán)保科研機構合作，開展了移動式集煙罩項目研發(fā)，相關技術成熟后，煙氣回收率將達到50%以上。

       “十二五”以來，通過淘汰落后產(chǎn)能和引導支持企業(yè)全面實施節(jié)能減排技術改造，優(yōu)勢企業(yè)能耗及排放指標已達到或接近國內(nèi)先進水平。密閉鉻鐵爐及冶煉廢氣回收利用技術得以攻克并投入生產(chǎn)運行，硅鐵、水泥余熱發(fā)電技術在全行業(yè)推廣實施，對全省節(jié)能降耗目標任務的完成發(fā)揮了重要作用。

       結構調(diào)整倒逼產(chǎn)業(yè)升級

       “十二五”是青海省經(jīng)濟加快發(fā)展、產(chǎn)業(yè)加速轉型的關鍵時期，隨著國家進一步加大對地區(qū)能源消費強度和總量指標的雙控力度，青海省工業(yè)資源環(huán)境約束的壓力日益加劇。隨著淘汰落后產(chǎn)能和節(jié)能改造工作的深入推進，由此形成的節(jié)能空間逐步縮小，青海如何進一步發(fā)揮技術改造、淘汰落后產(chǎn)能對調(diào)結構、促轉型的重要作用，成為又一“爬坡點”。

       對此，青海省經(jīng)委副主任寧克平說，就是要優(yōu)化存量，通過對存量的技術改造提升，以結構調(diào)整倒逼產(chǎn)業(yè)升級、以標準規(guī)范促進產(chǎn)業(yè)升級、以工業(yè)經(jīng)濟增長貢獻率倒逼淘汰落后。

       據(jù)了解，青海省將結合全省電解鋁、鐵合金、水泥等五個行業(yè)兼并重組和結構調(diào)整工作的深入實施，加快淘汰一批與省內(nèi)優(yōu)勢特色產(chǎn)業(yè)發(fā)展關聯(lián)度不高，規(guī)模小、能耗高、污染重且在全省工業(yè)經(jīng)濟中所占比重較小的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，積極為先進產(chǎn)能騰出發(fā)展空間。

       同時，積極推動上下游產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展。推進上游原鋁企業(yè)與下游加工企業(yè)間的合作及兼并重組，鼓勵冶煉-加工-應用一體化經(jīng)營模式，進一步提高原鋁就地加工轉化率。繼續(xù)深入開展鋼鐵、光伏、裝備制造等行業(yè)上下游對接活動，鼓勵省內(nèi)企業(yè)間在同質同價同服務的前提下，優(yōu)先采購消納本地產(chǎn)品，實現(xiàn)互利共贏。

       另外，緊緊圍繞全省重點工業(yè)產(chǎn)品單耗、質量和污染物排放達到或超過國內(nèi)先進水平這個目標，配合環(huán)保、安監(jiān)、質監(jiān)、能源等部門，不斷完善單位產(chǎn)品能耗限額、污染物排放和清潔生產(chǎn)等標準，對能耗超標、環(huán)境治理差、安全生產(chǎn)隱患多的企業(yè)及生產(chǎn)設備逐步予以淘汰。