拋光液，以其優(yōu)越的性能、可靠的品質(zhì)，贏得了廣大用戶的信賴，使用戶獲得最合理的拋光工藝、最優(yōu)的拋光質(zhì)量和最佳的效率。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、航空、發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、紡織機(jī)械、鋁型材、鋅鋁鑄件、非鐵金屬鑄件、不銹鋼精密鑄件本產(chǎn)品能提高磨削效率，減少磨具的磨損。對(duì)工件有保護(hù)及潤(rùn)滑作用，提高工件表面光潔度和光亮度。根據(jù)各種材質(zhì)的工件滾拋需要，研制成不同的磨液，供用戶自行選擇。
　　1965年美國(guó)孟山都公司在世界上首先提出了二氧化硅溶膠和凝膠應(yīng)用于硅晶圓片的拋光加工的專利。從此，半導(dǎo)體用拋光液（slurry）成為了半導(dǎo)體制造中的重要的、必不缺少的輔助材料。半導(dǎo)體硅片拋光工藝是銜接材料與器件制備的邊沿工藝，它極大地影響著材料和器件的成品率，并肩負(fù)消除前加工表面損傷沾污以及控制誘生二次缺陷和雜質(zhì)的雙重任務(wù)。在特定的拋光設(shè)備條件下，硅片拋光效果取決于拋光劑及其拋光工藝技術(shù)。隨著集成電路的集成度的不斷提高，相應(yīng)的要求亦有所提高，不但直徑要增大，技術(shù)要求也相應(yīng)地提高，并不斷有新的要求出現(xiàn)。
　　采用SiO2拋光液進(jìn)行硅片拋光加工，目前多采用化學(xué)機(jī)械拋光（CMP）技術(shù)。拋光工藝中有粗拋光和精拋光之分，故有粗拋光液和精拋光液品種之分。預(yù)計(jì)在 2005年-2010年期間，在我國(guó)半導(dǎo)體拋光片業(yè)內(nèi)整體需求拋光液量，每年會(huì)以平均增長(zhǎng)率為25%比率的增長(zhǎng)。2004年間使用SiO2拋光液總共約是 157噸。其中粗拋液有約126噸,精拋液有約31.5噸。
　　目前在我國(guó)半導(dǎo)體硅拋光片加工中，所使用的拋光液絕大多數(shù)都靠進(jìn)口。國(guó)外半導(dǎo)體硅拋光液的市場(chǎng)占有率較高生產(chǎn)廠家，主要有美國(guó) Rodel& OndenNalco、美國(guó)的DUPONT公司、日本FUJIMI公司等。盡管我國(guó)目前在拋光液行業(yè)現(xiàn)已發(fā)展到有幾十家的企業(yè)，但是真正涉足到半導(dǎo)體硅片拋光液制造、研發(fā)方面的企業(yè)很少。無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量上、還是在市場(chǎng)占有率方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)都表現(xiàn)出與國(guó)外廠家具有相當(dāng)?shù)牟罹唷?