5月10日消息，新材料公司「科宜高分子」近日宣布完成數千萬元A+輪融資，由永昌盛資本獨家投資，本輪資金將用于全系列產品的產能提升及新興應用市場開拓。據悉，「科宜高分子」現已完成三輪融資，前兩輪分別在2019年和2021年。

「科宜高分子」（下稱“科宜”）成立于2007年8月，由國內高性能熱固樹脂界知名科學家、四川大學教授顧宜創建，是一家專業從事新型高性能基礎材料「苯并噁嗪」研發、生產、銷售及技術服務的高新技術企業。公司以“苯并噁嗪樹脂”為核心產品，開發出上百種新結構苯并噁嗪樹脂，定型了上千種苯并噁嗪新材料應用樣本。

與大多數新材料相比，苯并噁嗪的不同之處在于“中國人自主完成了首次商用開發”。據現任董事長顧維科介紹，苯并噁嗪早在20世紀50年代就已被發現，但其系統性研究一直處于停滯狀態；1991年顧宜教授在美國做訪問學者期間與Ishida教授共同對苯并噁嗪材料進行了系統性研究，打開了該材料的重生之路。

1993年，顧宜教授回國后，全面展開苯并噁嗪的理論研究與應用探索，并于1994年實現了苯并噁嗪全球首款商業產品：“真空泵旋片”。2007年成立科宜公司，開展小范圍的市場探索與技術服務工作。2017年公司正式開啟獨立的商業化和產業化運作。

就材料本身的特性和功能而言，苯并噁嗪是以酚類、醛類和胺類化合物原料合成的一類含氮氧雜環結構的高分子，可在加熱條件下均聚成聚苯并噁嗪樹脂，也能與環氧樹脂、酚醛樹脂等傳統熱固性樹脂共聚反應形成共聚物。因此，作為新型熱固性樹脂的一種，苯并噁嗪與傳統熱固性樹脂間的關系不是2選1的“替代”，而是1+1＞2的“融合”。

目前，科宜的產品體系按照材料特性可劃分為無鹵阻燃、耐高溫高殘炭、高強度高模量、無溶劑低粘度等多個系列，應用領域包括航空航天、軌道交通、新能源、電子電工及特種軍工、 磨具磨料、防腐涂料等，其中最主要的應用在于高端集成電路和高端復合材料方面。

「科宜高分子」產品體系（圖源官方）

對應到不同應用領域，苯并噁嗪相比于傳統材料，也在不同方面具有相應的性能優勢，舉例而言：

電子覆銅板的樹脂體系歷經酚醛樹脂時代、環氧樹脂時代，直至今日覆銅板朝著無鹵化、高頻高速、低脹縮等高性能方向不斷發展。在傳統材料體系中融入苯并噁嗪樹脂產品后，將有助于整體性能的提升。

磨具磨料領域應用的傳統材料是酚醛樹脂，但酚醛樹脂材料在成型過程中有小分子釋放，成型后孔隙率高會導致制件良品率低，此外酚醛樹脂脆性大，會造成成品打磨損耗較快，而苯并噁嗪樹脂固化過程無小分子釋放、制品孔隙率低良品率高以及高強度高模量的特性能針對性解決這兩大痛點。

航空航天領域，科宜的材料在國產大飛機C919的四個部件中有所應用，飛機復合材料部件的大部分性能其實由碳纖維材料決定，但假若與之配套的樹脂強度不足，會“拖累”整體性能，因此需要用更高強度、更高模量的新型樹脂來進行配套，苯并噁嗪樹脂的強度、模量在樹脂材料中具有明顯優越性。

環氧樹脂、酚醛樹脂等傳統材料已有上百年歷史，標準統一、產業下游配套成熟，與之相比，苯并噁嗪樹脂產品性能優勢明顯，但現階段挑戰在于下游培育和推廣，“傳統材料的下游工藝制程、設備匹配、產業工人等已經非常成熟。而新材料應用的最大挑戰在于依據應用端需求，提供高效可靠的定制開發及改性服務，而不是簡單的生產大單品。新材料的發展與推動不僅是制造業，更是服務業”，顧維科表示。

為了更好地實現定制化，科宜內部正在建立大數據樣本體系，對已驗證過的下游客戶及其解決方案進行沉淀，關聯到內部配方，下階段將以網站方式開通智能查詢及反饋，以此提高定制開發效率。

供應鏈層面，科宜的原材料95%以上是大宗物料，因此供應鏈體系均在國內，部分高端物料是自研合成，生產基地均為自建，新工廠將于2023年6月投入使用，投產后公司年產能將達到3萬噸。目前，科宜總部在成都，總部覆蓋的職能包括研發基地、數據中心等，即將投產的新工廠位于山東淄博。

顧維科透露，2022年科宜的新業務營收上億元，今年將有三大工作重點：一是優化產品結構，針對中高端應用，加大產品定型及市場推廣力度；二是持續豐富自主開發的“苯并噁嗪應用數據庫”，為2024年開放智能終端客戶端積累數據樣本；三是完成新工廠達產，提升高階產品的轉化效率與毛利率。業績目標上，預計全年營收可同比增50%左右。

據悉，科宜今年還將進行B輪融資。