由株洲鉆石切削刀具股份有限公司承擔的“十一五”國家科技支撐計劃“高速高效切削工具的研究開發”重點項目“超硬材料刀具研究與開發”課題成果應用效果良好。
　　
　　該課題通過對超硬材料刀具成分結構設計、原料和生產過程控制及相關機理的深入研究，開發出新一代超細硬質合金切削刀具材料，解決了納米粉體或晶須與基體粉末的均勻混合分散工藝，掌握了PCD/PCBN刀具切削刃廓形的設計與檢測技術以及修磨時的數據采集和刃口廓形修正技術。
　　
　　開發出超細牌號YBG202、YBG252，合金平均晶粒小于0.5μm、強度大于4000MPa，年生產量達120噸，實現產值超過6000萬元；開發出YCB011、YCB012和YCD011三個超硬牌號，品種超80種，達到E級精度要求，外觀無缺陷，刀尖R精度滿足±0.01，產值達到600多萬元，達到商業化生產水平；開發出CN1000，CN2000和CA1000三個牌號，其中CN1000材料強度達900MPa，CN2000材料硬度提高到1800Hv，CA1000材料強度達到800MPa，目前年生產能力30萬片，共完成銷售收入2300萬元。
　　
　　開發的新一代高性能超細基體材質結合納米涂層及專用槽形產品適用于航空發動機零件的加工，加工鎳基高溫合金切削速度達到80m/min以上。針對汽車發動機行業進行的CBN新品的開發試制應用良好，其中SPGW120408S41-2刀片目前已經形成產能。
　　
　　超細基體材料研究成果填補了國內刀具在航空航天零件加工中的空白，研制的陶瓷刀具能以200-1000m/min的切削速度高速加工鋼、合金等材料，壽命比硬質合金高幾倍到幾十倍，與現有的普通陶瓷刀具相比，在高速硬態干式切削時其刀具壽命提高2-4倍，切削效果達到國際先進水平，可替代進口。